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TOME 3

62.1 Machines, outils, appareils — Armengaud — section

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498 entrées

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TABLE DES MATIERES DU TEXTE
Moulins à blé perfectionnés, marchant par courroies, sur le système de ceux établis chez M. Darblay, à Corbeil, 1
Description du moulin représenté sur la figure 1re de la planche 1re, 4
PLANCHE 1
Calculs et données pratiques sur les dimensions des courroies employées dans les transmissions de mouvement, 8
Première table des largeurs à donner aux courroies, suivant les vitesses et les forces qu'elles doivent transmettre, depuis 1/10 de cheval-vapeur jusqu'à 9/10 de cheval, et en admettant les poulies à moitié enveloppées, 11
Deuxième table des largeurs à donner aux courroies, suivant les vitesses et les forces qu'elles doivent transmettre, depuis 1 cheval-vapeur jusqu'à 10 chevaux, et en admettant les poulies à moitié enveloppées, 12
Troisième table servant à déterminer la longueur des courroies, suivant les vitesses et les forces qu'elles doivent transmettre, lorsque les poulies sont enveloppées sur une partie de leur circonférence, 14
Courroies en boyau, 16
Courroies en laine, 16
Meules annulaires, de nouvelle construction, par M. Gosme fils, 17
Machine à rhabiller les meules à l'anglaise, par M. Dard fils, 19
Hydro-extracteurs, ou machines à sécher les tissus par l'action de la force centrifuge, par M. Penzoldt, fabricant à Paris, 23
Première machine à rotation ou à force centrifuge de M. Penzoldt, pl. 2, 24
PLANCHE 2
Deuxième machine à force centrifuge de M. Penzoldt, 25
Mouvement différentiel, par M. Caron, 26
Machine à sécher la laine et le coton, par M. Laubereau, figures 4 et 5, planche 2, 27
PLANCHE 2
Machine à sécher, par M. Robinson, 28
Dernière machine perfectionnée de M. Penzoldt, figures 7, 8, 9, planche 2, 29
PLANCHE 2
Mouvement de la machine, 32
Expériences sur la machine de M. Penzoldt, 32
Dimensions principales de la machine, 33
Pièces soumises à l'expérience, 34
Avantages et applications de la machine à sécher, 35
Machine à tarauder les boulons, avec trois coussinets, pour couper le métal sans le refouler, par M. Decoster, à Paris, 37
Description de la machine à tarauder, représentée figures 1 et 2, planc. 3, 39
PLANCHE 3
Double communication de mouvement, 41
Avantages de cette machine, 42
Filière à trois coussinets, marchant à la main, par M. Whitworth, fig. 4 et 5, planche 3, 42
PLANCHE 3
Machine à dresser les surfaces droites des écrous, et les têtes de boulons par M. Decoster, à Paris, 44
Taraud équarrissoir, par M. Mariotte, 47
Machine à faire les biseaux sur les planches de cuivre, 48
Foulon à percussion modérable, propre au foulage, au dégraissage et au lavage des draps et autres tissus, opérant à la fois par pression et par percussion successives, de MM. Benoît frères et Vergnes, mécaniciens à Montpellier, 49
Description de la machine de MM. Benoît, représentée planche 4, 52
PLANCHE 4
Du bâtis et de la caisse de la machine, 52
Principaux organes de la machine, 53
Des cylindres délivreurs, 53
Trompe de guide et clapet de plissement, 54
Fouloir rotatif à galets, 55
Tablier de foulage, 55
Communication de mouvement, 56
Résumé des effets que produisent les organes du foulon Benoît, 56
Expériences sur le foulon Benoît, 57
Filature mécanique du lin et du chanvre, par M. de Girard, ingénieur en chef des mines du royaume de Pologne, 59
Carde pour les étoupes, en usage dans les filatures de lin et de chanvre, par M. Fairbairn de Leeds, et construite en France, par M. Decoster, à Paris, par M. Schlumberger, à Guebwiller, par M. A. Kœchlin, à Mulhouse, et par plusieurs autres constructeurs, 65
Description générale du cardage des étoupes de lin et de chanvre, 67
Description de la carde de M. Fairbairn, représentée planches 5 et 6, 70
PLANCHE 5
PLANCHE 6
Construction du bâtis de la carde, 70
Construction du grand tambour, 71
Des cylindres fournisseurs ou alimentaires, 73
Des cylindres débourreurs, 74
Des cylindres travailleurs, 75
Du volant, 75
Du cylindre peigneur, 76
Du peigne et des rouleaux qui le remplacent, 76
Des cylindres lamineurs, 78
Transmission du mouvement, vitesse et dimensions principales de chacun des organes qui composent les cardes à lin, 78
Travail et prix des cardes, 83
Observations, 84
Machine à canneler les cylindres en cuivre, en fer et en bois, en usage dans toutes les filatures, par M. Decoster, constructeur à Paris, 86
Description de la machine à canneler les cylindres métalliques, représentée sur les figures 1 à 10 de la planche 7, 87
PLANCHE 7
Du chariot et de son mouvement, 87
Des cylindres à rainer ou à canneler, 89
Du porte-outils, du burin et de son travail, 90
Description de la machine à canneler les cylindres en bois, représentée sur les figures 11, 12 et 13, de la planche 7, 92
PLANCHE 7
Vitesse, travail et prix des machines à canneler, 94
Notices industrielles. - Soudure de l'acier fondu avec le fer, 95
Moulin à vent s'orientant seul, 95
Machine propre à faire les clous de fers à cheval, par M. Christian, 96
Machine locomotive, la Gironde (à six roues), construite par MM. Schneider, du Creuzot, et marchant sur les chemins de fer de Versailles et de Saint-Germain, avec application de la détente, par M. Clapeyron, 97
Description générale et construction de la machine locomotive, représentée sur les planches 8 et 9, 101
PLANCHE 8
PLANCHE 9
Du foyer, de la chaudière, du tirage et des appareils de sûreté et d'alimentation, 102
De la grille et de la boîte à feu, 102
De la chaudière et des tubes, 104
Des appareils de sûreté, 107
De la boîte à fumée et de la cheminée, 108
Des moyens de régler le tirage, 109
Des appareils d'alimentation, 110
De la distribution de la vapeur, des tiroirs et tuyaux d'admission, des cylindres et de leurs pistons, 110
Du régulateur et du tuyau de prise de vapeur, 112
Des boîtes de distribution et des tiroirs, 113
Des cylindres à vapeur et de leurs pistons, 114
Transmission de mouvement des pistons aux roues principales, 114
Des bielles et de l'essieu coudé, 116
Des roues principales ou roues motrices, 118
Des petites roues et de leurs axes, 119
Distribution de la vapeur et détente; marche des tiroirs, 121
Mouvement alternatif du tiroir, 121
Avance et recouvrement du tiroir dans les machines locomotives, 124
Tracé géométrique du mouvement du tiroir dans les machines locomotives, 126
Tracé de la marche du tiroir dans la Gironde (pl. 10), 126
PLANCHE 10
Tracé de la marche du tiroir dans la machine de Saint-Germain, 129
Tracé de la marche du tiroir de Vesta et de celui de la Stephenson, 133
Dimensions principales et données pratiques de la locomotive la Gironde, 134
Dimensions et résultats du calcul de la grille et du foyer de la chaudière et de la cheminée, 134
Grille et foyer, 134
Chaudière et tubes, 135
Cylindres et pistons, 135
Lumières ou entrées et sorties de vapeur, 136
Cheminée, 136
Manivelles, bielles et roues motrices, 136
Poids de la machine, 137
Résultats d'expériences pratiques faites sur divers chemins de fer anglais, 137
Dimensions principales des locomotives en activité sur divers chemins de fer français, et résultats d'expérience sur leur consommation en combustible, 141
Première table des dimensions principales des machines locomotives anglaises fonctionnant sur divers chemins de fer de la Grande-Bretagne, 143
Deuxième table des dimensions principales des machines locomotives en activité sur divers chemins de fer de la Grande-Bretagne, 144
Troisième table montrant les résultats des expériences pratiques faites en 1839 et 1840 sur divers chemins de fer anglais, 145
Quatrième table des dimensions principales des machines locomotives en activité sur les divers chemins de fer de France, 146
Cinquième table des dimensions principales des machines locomotives en activité sur les divers chemins de fer de France, 147
Sixième table des dimensions principales de diverses machines du chemin de fer de Saint-Étienne à Lyon, 148
Septième table montrant les résultats d'expériences faites sur le chemin de fer de Saint-Étienne à Lyon, par M. Tourasse, ingénieur-mécanicien, 149
Huitième table montrant les résultats d'expériences faites sur la vaporisation de diverses locomotives du chemin de fer de Saint-Étienne à Lyon, par M. Tourasse, ingénieur-mécanicien, 150
Herse-Charrue à neuf lames et à avant-train, pour opérer les binages, les défrichements, etc, par M. Pasquier, mécanicien bréveté, à la Ferté-sous-Jouarre, 151
Description générale de la herse, représentée planche 11, 152
PLANCHE 11
De l'avant-train, 152
De l'arrière-train, 153
Récompenses accordées à M. Pasquier, pour sa herse-charrue, 157
Nouvelle Machine à couper les écorces de chêne et à les réduire en poudre pour la fabrication du tan, 158
Vitesse et travail de la machine, 160
Scie mécanique à cylindres et à une seule lame, pour débiter les bois en madriers et en planches, par M. Peyod, à Paris, 162
Description de la scie à cylindres, représentée sur la planche 12, 166
PLANCHE 12
Du châssis porte-scie et de son mouvement, 167
De la scie et de sa monture, 167
Mouvement de la scie, 169
Des poupées et des cylindres pour presser le bois, 170
Poupée portant les cylindres de pression, 170
Poupée portant les cylindres cannelés, 171
Du mécanisme propre à faire avancer le bois, 171
Mouvement des cylindres cannelés, 171
Du mécanisme qui règle l'épaisseur des madriers et des planches, 172
Vis de rappel et son écrou, 172
Crémaillère et son pignon, 173
Travail de la machine, 173
Légende explicative des figures de la planche 12, 176
PLANCHE 12
Machine à raboter les métaux, à outil mobile et tournant, par M. Decoster, constructeur à Paris, 177
Description de la machine à raboter, représentée planche 13, 178
PLANCHE 13
Bâtis et mouvement principal de la machine, 178
Vitesse des principaux organes de la machine, 181
Du chariot et du porte-outil, 182
Mouvement rotatif du porte-outil, 184
Avancement de l'outil, 184
Travail, dimensions et prix des machines à raboter, 185
Légende explicative de la planche 13, 188
PLANCHE 13
Filature mécanique du lin et du chanvre, par M. de Girard, ingénieur en chef des mines du royaume de Pologne. Suite, 189
Machine à battre le blé, avec tambour de grandes dimensions et ventilateur, par M. Cambray père, mécanicien à Paris, 194
Description de la machine à battre, représentée sur les figures 1 et 2 de la planche 14, 195
PLANCHE 14
Du tambour batteur et du contre-batteur, 195
Des cylindres alimentaires, 196
Mouvement du batteur et des cylindres alimentaires, 197
De l'auget et du ventilateur, 198
Résultats de la machine à battre, 199
Machine à battre le blé, par M. Mathieu de Dombasle, à Roville, et représentée sur la figure 5, planche 14, 200
PLANCHE 14
Nouvelle machine à battre le blé, de M. Ransomes, à Ipswich, 202
Machine à écraser le noir, et à concasser diverses espèces de graines, par M. Cambray, à Paris, 204
Notices industrielles. Débourrage mécanique des cardes à coton, par M. Dannery, à Condé-sur-Noireau, 206
Machine à tailler les engrenages de toutes dimensions, droits ou coniques, à dentures métalliques, construite par MM. Cartier et Armengaud aîné, à Paris, 207
Suite. Description de la machine à tailler les engrenages, de MM. Cartier et Armengaud, représentée planches 15, 16 et 17, 210
PLANCHE 15
PLANCHE 16
PLANCHE 17
De la plate-forme, 210
De l'alidade, 211
Des chemins de fer, 211
Du chariot porte-outil, 212
Bâtis du chariot, 212
Mouvement principal, 213
Système d'embrayage, 214
Du porte-outil, 215
Outil propre à faire les rainures, 215
Des différents outils propres à tailler les dents d'engrenages métalliques, 217
Travail de ces outils, 218
Des outils à tailler les roues d'angle à dents de fonte et de fer, 223
Système pour donner la pression à l'outil, 226
Système pour maintenir les dents de la roue à tailler pendant le travail, 228
Compte de revient du travail de la machine à tailler les engrenages de MM. Cartier et Armengaud, 229
Machine à tailler et finir les dents des roues d'engrenages de toutes formes, soit en métal, soit en bois, par MM. Glavet aîné et fils, mécaniciens, à Metz, 233
Grande scierie mécanique à une seule lame pour débiter les bois en grume de fortes dimensions, construite par M. E. Philippe, mécanicien à Paris, 236
Description de la scierie mécanique représentée sur les planches 18 et 19, 239
PLANCHE 18
PLANCHE 19
Construction du bâtis de la machine, 239
Du châssis de la scie et de son mouvement, 240
Construction du chariot et de son banc, 241
Mouvement de translation du chariot, 242
Du mécanisme qui règle la marche transversale du chariot, 243
Travail et prix de la machine, 244
Calcul du poids à donner au volant dans les scieries mécaniques à mouvement alternatif, 245
Notices industrielles. Colonne mobile appliquée aux moulins à blé, mue par une roue pendante, par M. Cartier, 247
Fabrication des cardes par MM. Papavoine et Chatel à Rouen, 249
Nouveau système de pavage par M. E. Philippe, 251
Métier mécanique pour la soie, par M. Gustave Christian, 252
Nouveau métier circulaire pour tous genres de tricots, par MM. Legros et Poitevin, 252
Nouvel appareil inodore pour le curage des fosses d'aisance, par M. Frédéric, 253
Machine à vapeur à colonne, construite à moyenne pression avec condensation, par M. Farcot, mécanicien à Paris, 256
Description de la machine représentée sur les planches 20 et 21, 258
PLANCHE 20
PLANCHE 21
Détente variable par le modérateur, 261
Transmission de mouvement, 265
Piston à vapeur et parallélogramme, 265
Communication de mouvement, 266
Condesation de la vapeur et alimentation de la chaudière, 267
Pompe à air et condenseur, 267
Pompe alimentaire, 268
Données et calculs relatifs aux machines à détente à moyenne pression et à condesation, 269
Remarque importante sur les machines à vapeur à détente variable, 275
Dimensions des volants sur les machines à vapeur à détente, 276
Tracé géométrique d'une boîte de robinet, par M. Edwards, figures 28 à 30, planche 21, 278
PLANCHE 21
Filature mécanique du lin et du chanvre, par M. de Girard, ingénieur en chef des mines du royaume de Pologne. Suite, 280
Filature du lin et du chanvre, table à étaler, ou étaleur à lin long, par M. Fairbairn, 285
Description générale du métier représenté planche 22, 286
PLANCHE 22
Du bâtis de la machine, 286
Des tabliers ou cuirs sans fin, 286
Des cylindres fournisseurs, 287
Des deux séries de peignes (système à vis), 287
Système à chaînes, 289
Des cylindres étireurs, 290
Des entonnoirs et rouleaux d'appel, 291
Transmission de mouvement de toutes les parties du métier, 292
Marche des cylindres étireurs, 292
Marche des cylindres fournisseurs, 292
Marche de la toile ou cuir sans fin, 293
Marche des vis de rappel et des peignes, 294
Commande des cylindres débiteurs et du nettoyeur, 294
Du compteur, 294
Travail du métier, 295
Observations, 296
Machine à faire les mortaises quarrées dans les bouts des cylindres de filature, construite par M. Decoster, à Paris, 297
Description de la machine représentée sur les figures 1 à 12, planche 23, 298
PLANCHE 23
Petite machine propre à faire les mortaires ou rainures dans l'intérieur de pièces percées, construite par M. Decoster, à Paris, 301
Notice industrielle. Moulin pour écraser la canne à sucre, par M. Nillus, du Hâvre, 303
Machine à peigner la laine, dite peigneuse circulaire, construite par M. John Collier, à Paris, 305
Peignage à la main, 306
Description de la machine à peigner, représentée sur les planches 24 et 25, 308
PLANCHE 24
PLANCHE 25
Des grands peignes circulaires, 308
Mouvement de rotation des roues peigneuses, 309
Mécanisme pour rapprocher ou écarter les roues peigneuses, 310
Description du système d'étirages, 311
Des cylindes cannelés ou attracteurs, 311
Pression des cylindres cannelés, 313
Des cylindres supplémentaires et des rouleaux d'appel, 313
Du peigne nacteur, 314
Mécanisme pour détacher la laine des roues peigneuses, 314
Du peigne étironneur et du peigne pareur, 315
Du compteur, 316
Jeu de la machine, 317
Travail des peigneuses, 318
Machines à battre les cuirs forts, 318
Machine propre à comprimer les cuirs à l'état sec, pour remplacer le battage au marteau, par M. Bérendorf, constructeur à Paris, 319
Description de la machine à comprimer les cuirs, représentée sur la planche 26, 323
PLANCHE 26
Du fouloir mobile, 324
Du fouloir inférieur, 325
Du balancier qui fait marcher le fouloir mobile, 327
Du moteur qui fait mouvoir le balancier, 328
Travail de la machine à comprimer les cuirs, 329
Résultats du procès intenté par MM. Sterlingue et Cie, contre MM. Flottard, Arnaud, Delbut, Durand, tanneurs, et contre MM. Farcot et Berendorf, mécaniciens, au sujet des machines à battre les cuirs forts, 331
Machine à cintrer les feuilles de tôle ou de cuivre pour chaudières à vapeur, bouilleurs, etc, par MM. Pihet, constructeur à Paris, 339
Description de la machine à cintrer, 340
Des cylindres et de leurs supports, 340
Communication de mouvement aux cylindres, 342
Règlements de police pour les machines et chaudières à vapeur. Ordonnance royale du 22 mai 1843, concernant les machines et chaudières à vapeur, autres que celles qui sont placées sur les bâtiments à vapeur, 344
Table n° 1 (article 18). Table des épaisseurs à donner aux chaudières à vapeur cylindriques en tôle ou en cuivre laminé, 357
Table n° 2 (article 22). Table pour régler les diamètres à donner aux orifices des soupapes de sûreté, 358
Instruction pour l'exécution de l'ordonnance royale du 22 mai 1843, relative aux machines et chaudières à vapeur, autres que celles sur bateaux, 359
Documents officiels sur le nombre, la force et la provenance des machines à vapeur établies en France, 362
Fabrication des bougies stéariques, 364
Description des appareils représentés sur les planches 28 et 29, 365
PLANCHE 28
PLANCHE 29
De la saponification, 366
De la pulvérisation, 367
Des cuves de décomposition, 368
Du lavage des acides, 368
Moulage des acides; fonte des masses cristallines en plateaux minces, 369
Du pressage à froid. - Du passage à chaud, 369
De la fonte et du moulage des acides solides blancs, 370
Du blanchiment des bougies, 371
Du polissage des bougies, 371
Des générateurs ou chaudières à vapeur du moteur de l'usine, 372
Applications de l'acide oléique, 372
Divers documents sur la fabrication des bougies stéariques, 374
Prix des appareils, 374
Compte de revient d'une fabrication de 500 kilogrammes de bougie, par jour, établi par M. Payen, professeur au Conservatoire de Paris, 375
Nouveau procédé de préparation de l'huile de coco, pour la fabrication des bougies stéariques, par M. Jones, 376
Tour parallèle, pour aléser, tourner et fileter les métaux, par M. Decoster, mécanicien-constructeur à Paris, 378
Description de la machine, représentée planche 30, 378
PLANCHE 30
Banc du tour, 378
Poupée fixe du tour, 379
Poupée mobile, 380
Du support à chariot, 380
Porte-outil, 380
Du mouvement du chariot et du porte-outil, 382
De l'emploi des roues dentées jointes à ce tour, pour varier la marche de l'outil, principalement pour le filetage des vis, 383
Première table des vis que l'on peut fileter par la combinaison des roues A et B, 387
Deuxième table des vis que l'on peut fileter par la combinaison des roues A et B, 388
Prix des différents tours construits par M. Decoster, 389
Machine à teiller le lin et le chanvre, inventée par M. Hoffmann, et construite par M. Decoster, à Paris, 392
Description de la machine à teiller le lin ou le chanvre, construite par M. Decoster, 397
Bâtis de la machine, 397
De la pince, 397
Du mouvement de la pince, 398
Des porte-couteaux, 399
Travail de la machine, 399
Notice Industrielle. Rouissage du lin et du chanvre, par M. Rouchon, 401
Notice Historique sur les machines à peigner la laine, 402
Des vis ou roues en hélices appliquées aux bateaux à vapeur, 409
Vis du navire à vapeur le Napoléon de 120 chevaux, 409
Idée générale de la vis, 410
Constructions des vis du Napoléon, 411
Construction du modèle en terre, 411
Construction du modèle en bois, 413
Résultats d'expérience du Napoléon recueillis par M. Philibert Conte, 416
Avantages et incovénients des vis appliquées aux navires à vapeur, 418
Extrait du mémoire de M. le capitaine Labrousse, sur les nouveaux moyens de propulsion essayés en Angleterre et aux États-Unis, 420
Notice historique sur les vis et autres propulseurs appliqués aux bâtiments à vapeur, par M. Léon Du Parc, capitaine de corvette, 436
Tableau des expériences, 436
Observations, 440
Chaudières à tubes, importées d'Amérique par M. Cornu, ingénieur civil, à Paris, 441
Disposition générale de la chaudière, représentée planche 34, 441
PLANCHE 34
Du foyer, 441
Des conduits de l'air chaud, 442
Fonctions de l'appareil, 443
Surface de chauffe, 443
Règles et documents relatifs aux dimensions des chaudières à vapeur en général, 444
Détermination de la surface de chauffe, 444
De l'épaisseur des chaudières, 445
Tableau des dimensions et des épaisseurs des chaudières cylindriques pour une pression de cinq atmosphères, 447
De la hauteur des cheminées, 448
De la surface des grilles, 450
Application, 451
Fourneaux à anthracite, 453
Cubilots ou fourneaux à manche, de M. Nillus, constructeur au Hâvre, avec cheminée à coupole, par M. Yatès, 456
Description des fourneaux à coupole, représentés sur la planche 35, 458
PLANCHE 35
Cheminée à coupole, 460
Du tuyau porte-vent, 461
Table relative aux dimensions des cubilots, par M. Yatès, 462
Table pour régler les dimensions intérieures des cubilots, le diamètre des tuyères, la pression du vent, et le pouvoir de fusibilité de ces fourneaux, 463
Règles à observer en employant le fourneau à coupole de M. Yatès, 463
Observations ajoutées par l'inventeur, 464
Résultats obtenus avec les cubilots de M. Nillus, 464
Fourneau à manche de M. J. Sulzer, fondeur mécanicien, à Winterthur (Suisse), 466
Calorifères à air, pour grands établissements, par M. Laury, ingénieur-constructeur à Paris, 467
Description générale des calorifères représentés planche 36, 468
PLANCHE 36
Mouvement de l'air brûlé, 469
Mouvement de l'air chaud, 469
Du nettoyage, 470
Calorifère d'une moindre dimension que le précédent, représenté dans les figures 5, 6 et 7, 470
Mouvement de l'air brûlé, 471
Mouvement de l'air chauffé, 471
Grand poêle, ou calorifère d'appartement, représenté planche 36, 472
PLANCHE 36
Données pratiques pour déterminer les principales dimensions des calorifères à air, 473
Table des quantités de chaleur transmises par les murailles pour une différence de température de 20°, 473
Indicateurs de pression, ou appareils propres à mesurer le travail de la vapeur dans les cylindres de machines à vapeur, 477
Indicateur de Watt, perfectionné par M. Macnaught, 477
Description des indicateurs de pression, système Macnaught, représentés sur les fig. 1 à 5 de la planche 37, 479
PLANCHE 37
Indicateur pour la basse pression, 479
Indicateur pour la haute pression, 481
Marche des instruments, 482
Tracé des diagrammes, 483
Calcul du travail de la machine, 485
Résultat des expériences, 488
Perfectionnements apportés à l'indicateur de Macnaught, par M. Combes, et exécutés par M. Martin, à Paris, 489
Nouvel indicateur de pression, par M. Morin, représenté fig. 10, 11 et 12, pl. 37, 490
PLANCHE 37
Du mécanisme qui fait mouvoir la bande de papier, 491
Manière de se servir de l'instrument, 491
Vérification des lames, 492
Presse jumelle à vis et à engrenages, construite par MM. Monier et Knight, mécaniciens à Avignon, 493
Description de la presse jumelle, représentée sur les fig. 1, 2 et 3 de la pl. 38, 494
PLANCHE 38
Perfectionnements apportés dans les presses chauffées à la vapeur, pour les apprêts des tissus, par M. Roux, manufacturier, et exécutées par M. Christian, mécanicien à Paris, 501
Pompe triple ou à trois corps, aspirante et foulante, établie à Choisy-le-Roi, par M. E. Bourdon, mécanicien à Paris, 505
Pompes aspirantes, à mouvement rectiligne alternatif, 505
Pompes rotatives ou à mouvement circulaire continu, 506
Pompes à mouvement circulaire alternatif, 507
Pompes foulantes, 507
Pompes aspirantes et élévatoires, 507
Description de la pompe triple aspirante et foulante représentée sur la pl. 39, 508
PLANCHE 39
De la pompe aspirante, 509
Des pompes foulantes, 510
Mouvement des pompes, 511
Jeu et travail de la machine, 512
Avantage de cet appareil, 514
Cylindres comprimeurs ou machine à concasser les blés, appliquée dans les moulins à farine, et construite par MM. Cartier et Armengaud aîné, à Paris, 515
Description du comprimeur représenté planche 40, 516
PLANCHE 40
TABLE DES MATIERES DES PLANCHES
Pl. 1. Moulins à blé. Meules annulaires. Machines à rhabiller, 1
PLANCHE 1
Pl. 2. Machine à sécher les tissus par la force centrifuge, 23
PLANCHE 2
Pl. 3. Machine à tarauder les boulons et à dresser les écrous, par M. Decoster, 37
PLANCHE 3
Pl. 4. Machine à fouler les draps, par MM. Benoit frères, 49
PLANCHE 4
Pl. 5, 6. Filature du lin et du chanvre. Carde pour les étoupes, par M. Fairbairn, 65
PLANCHE 5
PLANCHE 6
Pl. 7. Machine à canneler les cylindres de filature, par M. Decoster, 86
PLANCHE 7
Pl. 8 Machine locomotive la Gironde, du Creuzot, avec détente, par M. Clapeyron, 97
PLANCHE 8
Pl. 9. Machine locomotive la Gironde, du Creuzot, avec détente, par M. Clapeyron (Suite), 97
PLANCHE 9
Pl. 10. Tracé géométrique du mouvement du tiroir dans les machines locomotives, 126
PLANCHE 10
Pl. 11. Herse-charrue, par M. Pasquier. Machine à couper les écorces pour le tan, 151
PLANCHE 11
Pl. 12. Scierie mécanique à cylindres et à une seule lame, 162
PLANCHE 12
Pl. 13. Machine à raboter les métaux, à outil mobile et tournant, par M. Decoster, 177
PLANCHE 13
Pl. 14. Machines à battre le blé et à écraser le noir, par M. Cambray, 194
PLANCHE 14
Pl. 15, 16. Machine à tailler les engrenages, à dentures métalliques, par MM. Cartier et Armengaud aîné, 207
PLANCHE 15
PLANCHE 16
Pl. 17. Machine à tailler les engrenages, à dentures métalliques, par MM. Cartier et Armengaud aîné (Suite.), 207
PLANCHE 17
Pl. 18, 19. Grande scierie mécanique pour débiter les bois en grume, par M. E. Philippe, 236
PLANCHE 18
PLANCHE 19
Pl. 20. Machine à vapeur, à moyenne pression, et à condensation, par M. Farcot, 256
PLANCHE 20
Pl. 21. Machine à vapeur, à moyenne pression, et à condensation, par M. Farcot (suite), 256
PLANCHE 21
Pl. 22. Filature du lin et du chanvre. Étaleur à lins longs, par M. Fairbairn, 285
PLANCHE 22
Pl. 23. Machine à faire les mortaises dans les cylindres, par M. Decoster, 297
PLANCHE 23
Pl. 24. Machine à peigner la laine, par M. John Collier, 305
PLANCHE 24
Pl. 25. Machine à peigner la laine, par M. John Collier (suite), 305
PLANCHE 25
Pl. 26. Machine à comprimer les cuirs forts, par M. Bérendorf, 319
PLANCHE 26
Pl. 27. Machine à cintrer les feuilles de tôle et de cuivre pour chaudières et bouilleurs, par Mm. Pihet, 339
Pl. 28. Fabrique de bougies stéariques. Plan général, 364
PLANCHE 28
Pl. 29. Fabrique de bougies stéariques. Élévation et détails des appareils, 364
PLANCHE 29
Pl. 30. Tout parallèle pour aléser, tourner et fileter les métaux, construit par M. Decoster, 378
PLANCHE 30
Pl. 31. Machine à teiller le lin et le chanvre, par M. Hoffmann, 392
PLANCHE 31
Pl. 32. Vis, ou roues à hélices, du bateau à vapeur le Napoléon, de la force de 120 chevaux, 409
PLANCHE 32
Pl. 33. Divers systèmes de propulseurs appliqués aux navires à vapeur, 436
PLANCHE 33
Pl. 34. Chaudières américaines à tubes, importées par M. Cornu, 441
PLANCHE 34
Pl. 35. Fourneaux à manche, de M. Nillus, du Hâvre, avec cheminée à coupole, par Mm. Hopwood et Yatès, 456
PLANCHE 35
Pl. 36. Calorifères à air pour grands établissements, par M. Laury, 467
PLANCHE 36
Pl. 37. Indicateurs de pression appliqués aux cylindres de machines à vapeur, par Mm. Macnaught et Morin, 477
PLANCHE 37
Pl. 38. Presse jumelle, à vis et à engrenage, par Mm. Monier et Knight, 493
PLANCHE 38
Pl. 38. Plateaux-chauffeurs pour les apprêts, par M. Roux, 501
PLANCHE 38
Pl. 39. Pompe triple aspirante et foulante, par M. Eugène Bourdon, 505
PLANCHE 39
Pl. 40. Machine à comprimer le blé, par Mm. Cartier et Armengaud, 515
PLANCHE 40