Fabrication de la monnaie par procédés mécaniques, presse continue de feu M, Thonnelier, ingénieur, construite et perfectionnée par MM, Cail et Cie, à Paris, 1
Notice historique sur les presses monétaires, 1
Description de la presse monétaire représentée planches 1 et 2, 7
PLANCHE 1
PLANCHE 2
Des coins, 10
Disposition de la virole, 11
Mécanisme de la main-poseur, 11
Débrayage, 12
Marche de l'appareil, 14
Module des monnaies de France, 15
Du système décimal appliqué aux monnaies françaises, 15
De la fabrication des monnaies, 16
Du contrôle, 17
Tableau synoptique de la fabrication des monnaies françaises, 19
Stuffing-Boxes ou boîtes à étoupes, garnitures de tiges mobiles pour les pompes à air ou à eau , machines à vapeur, presses hydrauliques, etc, 220
Proportions des diverses parties de ces garnitures, par M, Armengaud aîné, ingénieur à Paris, planche 3, 20
Construction de la boîte à étoupes choisie pour type et représentée sur les figures 1 et 2 de la planche 3, 21
Proportions des diverses parties de la boîte à étoupes, 22
Table relative au diamètre des tiges de pistons, 24
Bouchon ou presse-étoupes, 25
Boulons de serrage, 26
Dimensions de la Boîte, 26
Table relative aux proportions des diverses parties principales des boîtes à étoupes, 28
Suite de la table relative aux proportions des diverses parties principales des boites à étoupes, 29
Diverses dispositions de Stuffing-Boxes, de garnitures ou de boîtes à étoupes, 30
Boîte à étoupes pour cylindre horizontal, 30
Boîte à étoupes horizontale pour machines locomotives, 30
Garniture pour les petites tiges, 31
Boîte à étoupes à recouvrement, 31
Garnitures de machines à simple effet, 31
Garniture pour la vapeur d'éther, 32
Garnitures en cuir, 33
Garnitures de presses hydrauliques, 33
Garnitures métalliques, 34
Système de M, Meyer, 34
Garnitures métalliques de M, Alexander, 34
Garnitures de machines soufflantes par M, Farcot, 35
Notice industrielle, Désincrustation des chaudières, par M, Polonceau, 35
Usine a riz, appareils propres au nettoyage, décorticage et polissage du riz, établis par M, Boyer, ingénieur, Planches 4 et 5, 36
PLANCHE 4
PLANCHE 5
Description de l'usine à riz et des divers appareils représentés sur les planches 4 et 5, 38
PLANCHE 4
PLANCHE 5
Ensemble de l'usine, 38
Choix du moteur, 39
Nettoyage et moulins, 40
Des pilons, 41
Des nettoyeuses, 41
Des polissoirs, 42
Du trieur ou séparateur, 43
Observation, 43
Deuxième système dit à cardes, 43
Produits d'une rizerie, 44
L'Épurateur, préparation économique du coton pour filature, par M, A, G, Risler (de Cernay), breveté en France, en Angleterre et dans tous les pays industriels, 45
Forges à fer, utilisation des flammes perdues, des feux d'affinerie au réchauffage des fers, cuivres et autres métaux, par M, E, Karr, ingénieur à Paris, 47
Résultats obtenus à l'usine des Pontens (Landes); application au puddlage, Planche 23, volume VIII, 47
Filage de la soie grége, Nouvelle préparation des cocons, procédé de Mm, Alcan et Limet, 50
Machine à raboter les voussoirs de ponts en fonte, construite par M, E, Bourdon, ingénieur-mécanicien à Paris, pour Mm, Émile Martin et Cie, à Fourchambault, Planche 6, 51
PLANCHE 6
Table, banc et chariot, 52
Du porte-outils, 53
Travail des machines, 55
Poids et prix des machines, 55
Machine a apprêter les étoffes, fonctionnant d'une manière continue et chauffée à la vapeur, par Mm, Huguenin, Ducommun et Dubied, constructeurs à Mulhouse, Planche 7, 56
PLANCHE 7
Description de la machine représentée planche 7, 57
PLANCHE 7
Des rouleaux apprêteurs, 57
Du tambour sécheur, 58
Travail produit, 59
Enroulement de l'étoffe, 59
De l'élargisseur, 59
Prix de l'appareil, 62
Perfectionnements apportés dans la fabrication de l'acier fondu, par Mm, James Jackson et Fils, manufacturiers à Seurin-sur-l'Isle, près Bordeaux, 62
Fabrication du caoutchouc vulcanisé, Nouvelle usine établie à Beaumont (Oise), Application à la fabrication des peignes, 63
Recherches sur les chaleurs spécifiques des fluides élastiques, par M, v, Regnault, ingénieur en chef des mines, professeur au Collège de France, 67
Capacités calorifiques des fluides élastiques, 69
Table de la chaleur spécifique de divers fluides élastiques, d'après des expériences de M, Regnault, de l'Académie des Sciences, 72
Navigation à vapeur, 73
Bateau le Chamois, de cinquante chevaux, à cylindres oscillants et à roues excentriques, construit par M, Nillus, du Havre, Planches 8 et 9, 73
PLANCHE 8
PLANCHE 9
Introduction, 73
Mémoire sur la navigation fluviale et la construction des bateaux à vapeur, par M, Jules Gaudry, Ingénieur à Paris, 75
Tableau comparatif des trois bateaux de la Saône, 76
Construction des navires à coque de fer, 87
Prix de revient des navires en fer, 89
Détails de construction des coques en fer, 90
Sur la forme à donner aux navires à vapeurs, par M, Fincham, de Londres, 97
Comparaison des navires en bois et en fer, 101
Tracé géométrique des formes d'un navire, 103
Description du Chamois représenté pl, 8 et 9, 106
PLANCHE 8
PLANCHE 9
Dimensions du Chamois, 107
Machines et chaudières, 108
Disposition intérieure du Chamois, 110
L'amiral Duperré, petit navire de trente chevaux, 111
Perfectionnement apportés dans la construction des machines locomotives, par M, James-Édouard-Mac Connell, ingénieur à Wolverton, directeur de la compagnie du London et North Western, 113
Fabrication de la monnaie, Machines dites à cordonner les pièces, Système double et rectiligne, exécuté pour l'hôtel des Monnaies par M, Calla, ingénieur-mécanicien à Paris; et système circulaire et continu, construit en Angleterre par Mm, Ralph, Heaton e 114
Description de la machine à cordonner de M, Calla, représentée sur les fig, 1 à 6 de la planche 10, 115
Description de la machine à cordonner de Mm, Ralph, Heaton et fils, représentée sur les fig, 7 à 10, pl, 10, 118
Briquettes de houille, par M, Morat, 120
Application à l'allumage des locomotives, 120
Scierie mécanique à plusieurs lames pour débiter les bois en grume, les madriers, etc,, par Mm, Mazeline frères, ingénieurs-mécaniciens au Havre, Planche 11, 121
PLANCHE 11
Description de la scierie représentée sur les figures de la planche 11, 123
PLANCHE 11
Mouvement principal, 123
Châssis porte-scies, 124
Avancement du bois, 126
Parties fixes de la machine, 128
Résultats pratiques des scieries à plusieurs lames, 128
Prix de diverses scieries, 130
Constructions en fer et en fonte, Gare des marchandises dite de l'ouest, établie à Batignolles, sur la ligne de Versailles (rive droite), et construite, pour le chemin de fer de l'Ouest, par M, Eugène Flachat, ingénieur en chef, Planches 12 et 13, 131
PLANCHE 12
PLANCHE 13
Légende explicative des figures contenues dans les planches 12 et 13, 132
Description sommaire de la gare, 134
Des quais et des voies ferrées, 134
Des hangars, 134
Proportions de la flèche de l'arc, 136
Ondulations des tôles, 136
Détails de construction de la couverture, 137
Ferme de tôle ondulée de 11 mètres de portée sur 10 mètres, soit une surface couverte de 110 mètres carrés, 138
Note sur les fermes et sur les couvertures métalliques, 140
Lattis des couvertures métalliques à grandes feuilles, 142
Assemblage des feuilles métalliques, 143
Couverture en zinc, 143
Couvertures en tôle, 144
Tôle cannelée, 144
Couverture en plomb, 145
Couverture en cuivre, 145
Prix, 146
Appareils de chauffage par le gaz, - Gaz hydrogène, - Gaz oxyde de carbone, 146
Machine à vapeur à trois cylindres, de M, Legavrian, ingénieur-mécanicien à Lille, 149
Filature, Métier Mull-Jenny self-acting ou renvideur mécanique, breveté en France, par M, Weild, et exécuté par MM, Gouin et Cie, à Batignolles, Planches 14 et 15, 150
PLANCHE 14
PLANCHE 15
Observations générales sur les métiers à filer, 150
Brevets relatifs aux Mull-Jennys, 155
Liste des brevets délivrés en France, depuis 1825 jusqu'au commencement de 1849, pour des métiers Mull-Jennys, 157
Description du métier Mull-Jenny représenté planches 14 et 15, 159
PLANCHE 14
PLANCHE 15
Organes essentiels du métier, 159
Commande principale, 160
Sortie du chariot, 161
Arrêt du chariot et de l'étirage, 164
Détournage du fil sur la partie nue des broches, 165
Abaissement de la baguette et de la contre-baguette, 165
Rentrée du chariot, 166
Renvidage, 167
Description des figures 8 et 9, planches 15, 169
Transport du foin pressé sur les chemins de fer, 170
Construction des machines, Proportions et types des roues d'engrenages, pour transmission de mouvement, par M, Armengaud Ainé, ingénieur à paris, Planches 16 et 17, 171
PLANCHE 16
PLANCHE 17
Disposition des engrenages, 172
Vitesse de rotation, 172
Vitesse linéaire à la circonférence, 173
Vitesse angulaire, 174
Définition du pas, 174
Tracé de l'engrenage à épicycloïde, 174
Tracé de l'engrenage à développante, 176
Calcul de l'effort auquel sont soumises les roues d'engrenage, 178
Exemple, 179
Solution, 179
Tableau des pressions supportées par les dents des roues d'engrenage, 180
Table relative à l'épaisseur des dents d'engrenage de fonte, 184
Détermination des autres parties d'une roue ou d'un pignon d'engrenage à denture de métal, 185
Jante, 185
Bras, 186
Moyeu, 186
Construction pratique, Engrenages droits, denture, fonte sur fonte taillée, 187
Application des règles précédentes à la construction d'une roue dans des conditions données, fig, 3 à 5, 187
Denture, fonte sur fonte brute, 189
Denture taillée, fonte sur bois, 189
Applications des règles précédentes, 190
Engrenages à crémaillères, 193
Engrenages à chaîne, fig, 1 à 3, 195
Engrenages d'angle, fig, 4 à 6, 198
Principe du tracé, 198
Procédé graphique, 198
Construction pratique, 200
Calcul de la résistance, 201
Application, 202
Engrenages coniques de grandes dimensions, fig, 7 à 10, 203
Engrenages à denture hélicoïde, fig, 11 et 12, 204
Engrenage à vis sans fin, fig, 13 à 15, 205
Appendice pour le calcul des engrenages en général, 208
Tableau n° 1, servant à estimer la résistance des dents d'engrenage en fonte, d'après l'épaisseur et par centimètre de largeur, 209
Tableau n° 2, relatif à l'épaisseur des dents d'engrenage en fonte, d'après la pression et sur un centimètre de largeur, 210
Fabrication de l'acier fondu, Nouvelle disposition de fours et fonderie perfectionnés, par Mm, James Jackson et Fils, fabricants d'acier à Saint-Seurin-sur-l'Isle, Planche 18, 211
PLANCHE 18
Considérations générales sur la fabrication de l'acier, 212
Matériel de la fabrication, 214
Fourneau de fusion, 214
Dispositions générales et dimensions de l'atelier de fusion, 215
Des creusets servant à la fusion de l'acier, 215
Lingotières pour le moulage de l'acier fondu, 218
Matières premières et combustible, 218
Personnel d'un atelier de fusion, 219
Conduite du travail dans une fonderie d'acier, 220
Durée des creusets et des fourneaux, 222
Propriétés physiques de l'acier fondu, 223
Description des fours perfectionnés de Mm, James Jackson et fils, et représentés sur les figures de la pl, 18, 224
PLANCHE 18
Fours doubles à un seul cendrier, 224
Fours doubles à une seule grille, 226
Four à grands creusets, 227
Four à grand nombre de creusets, 228
Moulins à blé, Moulin à vitesse accélérée, commandé par friction et par le haut, par Mm, Fromont, Fontaine et Brault, constructeurs-mécaniciens à Chartres, Moulin commandé par le haut et par courroies, par M Darblay, négociant manufacturier à Corbeil, Planche 19
PLANCHE 19
Description du moulin de M, Darblay, commandé par le haut, et représenté dans la fig, 1 et 2, planche 19, 231
Description du moulin à friction de Mm, Fromont, Fontaine et Brault, représenté sur les fig, 3 à 7 de la pl, 19, 232
Machines à vapeur horizontales accouplées, système à moyenne pression, à condensation et à détente variable; construite par M, E, Bourdon, ingénieur-mécanicien et actionnant le moulin de 12 paires de meules, exécuté par M, Calla, constructeur à Paris, 238
Description des machines et chaudières représentées planches 20 et 21, 242
PLANCHE 20
PLANCHE 21
Du condenseur, 246
De la pompe à air, 246
De la pompe alimentaire, 248
Du régulateur, 249
Du volant, 250
Étude de la distribution et de la détente, 251
Jeu de la glissière, Détente, 252
Des chaudières et de leurs fourneaux, 254
Suite, Chaudière à flamme renversée, par Mm, Cail et C°, à Paris, 259
Dimensions principales des machines d'Odessa, 260
Comparaison des résultats, 266
Observations, 269
Errata, 269
Filature, Divers systèmes de broches à engrenage débrayants, appliqués aux métiers à filer continus et Mull-Jennys, aux machines à retordre et à doubler pour toute espèce de matière filamenteuse, par M, Muller (Léopold), constructeur de machines à Thann, 270
Métier continu perfectionné avec broches à engrenages, représenté sur les figures 1 et 2, planche 22, 273
Disposition générale du métier, 273
Transmission du mouvement, 274
Observations sur les métiers continus, 276
Métier Mull-Jenny perfectionné, à engrenages débrayants et à friction, fig, 5 et 6, planche 23, 278
Description des divers systèmes de broches à engrenages débrayants de M, Muller, fig, 7 à 20, planche 22, 281
PLANCHE 22
Première disposition, 281
Deuxième disposition, 282
Troisième disposition, 282
Quatrième disposition, 283
Cinquième disposition, 283
Sixième disposition, 283
Septième et huitième dispositions, 284
Différence des frais d'entretien entre les métiers à cordes et les métiers à engrenages, 284
Tableau comparatif des frais d'entretien annuel des métiers Mull-Jenny de 300 broches, à 5,500 tours par minute, 285
Amélioration des fontes de seconde fusion par l'emploi du coke purifié, d'après les procédés de M, Calvert, 285
Conservation des grains, Système complet d'emmagasinage et de conservation des céréales, par M, Henri, Huart, négociant à Cambray, Planche 23, 286
PLANCHE 23
Exposé, 286
Notice historique sur la conservation des blés, 288
Causes d'altération des blés, 288
Procédés chimiques, 289
Pelletage dans les greniers, 290
Des silos, 290
Conservation en sacs, 295
Trémies superposées, 295
Appareils aérifères, 296
Procédés de lavage et de dessiccation, 297
Greniers mobiles, 299
Description de l'appareil de M, Huart, représenté sur le dessin, planche 23, 302
Des trémies ou réservoirs à blé, 302
Des vis sans fin et des élévateurs, 305
Des cribles et ventilateurs, 306
Du tire-sacs, 306
Du moteur et du mouvement général, 306
Service des greniers Huart, 307
Avantages du système Huart sur les autres procédés, 308
Frais d'entretien, de magasinage, de manipulation et d'amélioration, 310
Produits, 310
Ponts ou viaducs, Viaduc en fonte établi sur la Loire à Nevers, exécuté sous la direction de M, Boucaumont, ingénieur en chef des ponts et chaussées, par les soins de M, de Marne, ingénieur ordinaire, Pl, 24, 313
PLANCHE 24
Description du viaduc représenté sur les figures de la planche 24, 314
PLANCHE 24
Des piles et culées, 315
Des arcs ou des arches, 315
Des tympans et des planchers, 317
Des corniches et parapets, 318
Calcul relatif à la section des arcs d'un pont, par M, Cadiat, 319
Viaduc de Frouard sur la Moselle, échafaudage et mécanisme de levage, par M, E, Krafft, ingénieur à Strasbourg, planche 25, 323
PLANCHE 25
Description de l'appareil de montage, représenté sur les figures de la planche 25, 325
PLANCHE 25
De l'échafaudage fixe, 326
Du chariot ou châssis locomobile, 326
Du treuil universel, 327
Poids et prix de revient approximatif des ponts et viaducs en fonte et en fer, par M, Guellier, 330
Rogneuses mécaniques, Machines à couper et rogner le papier, le carton, les livres, etc,, par M, Poirier, mécanicien, et par M, Pfeiffer, relieur à Paris, planche 26, 332
PLANCHE 26
Description de la machine à couper de M, Poirier, représentée sur les fig, 1 à 10 du dessin, planche 26, 334
Des châssis fixes et mobiles, 334
Du buttoir, 335
De la table mobile, 335
Communication de mouvement, 336
Description de la rogneuse mécanique à faire les gouttières des livres, de M, Pfeiffer, représentée sur les fig, 11 et 12, planche 26, 338
Procédés perfectionnés de fabrication du gaz, par M, Omer Salmon, 340
Machine à laver, nettoyer et sécher d'une manière continue toute espèce de grains, de graines ou d'autres substances, par M, Ch, Baron, ingénieur-mécanicien à Pontoise, planche 27, 342
PLANCHE 27
Du laveur, 343
De l'hydro-extracteur, 344
Jeu et travail de la machine, 347
Scierie mécanique à découper ou à chantourner avec une lame sans fin, dite à ruban, par M, Perrin, fabricant, à Paris, 349
Combustibles artificiels, Procédés, machines et appareils employés dans cette fabrication, système de M, Popelin-Ducarre, manufacturier, à Paris; moyens mécaniques exécutés par M, David, ingénieur, planches 28, 29 et 30, 350
PLANCHE 28
PLANCHE 29
PLANCHE 30
Notice historique sur les combustibles artificiels, 352
Exposé des procédés de M, Popelin-Ducarre pour la fabrication du charbon de Paris, 358
Exposé des procédés de M, Félix Moreau, 359
Suite, - Description des appareils de M, Popelin-Ducarre, représentés sur les planches 28 et 29, 361
PLANCHE 28
PLANCHE 29
Appareil mélangeur, 363
Machines à mouler, 364
Fours de carbonisation, 367
Etouffage, 369
Applications, 370
Description des appareils de M, Moreau, représentés sur les figures des planches 29 et 30, 371
PLANCHE 29
PLANCHE 30
Du broyeur, 371
Du mélangeur, 372
De la machine à mouler, 373
Liste des brevets pris en France pour la composition et la fabrication des charbons factices ou combustibles artificiels, depuis 1810 jusqu'en 1854, 376
Note sur la puissance comparative de vaporisation entre les générateurs à bouilleurs avec foyer en maçonnerie et les générateurs tubulaires à foyer intérieur, par M, Nozo, ingénieur du matériel, au chemin de fer du Nord, 381
Machine à vapeur à trois cylindres à détente et à condensation, par M, Legavrian, ingénieur-constructeur, à Lille, planche 31, 383
PLANCHE 31
Description de la machine à trois cylindres, à condensation et à détente, représentée dans les fig, de la planche 31, 385
Avantages du système, 388
Régularité du mouvement, 388
Économie de construction, 389
Économie de combustible, 389
Calculs de la machine, détermination des courbes de pression et contre-pression, 390
Dimensions principales de la machine, 396
Force réelle de la machine décrite et comparée à sa force nominale, 397
Constructions de machines, dimensions des courroies, des poulies des cônes employés dans les transmissions de mouvement, Divers systèmes de poulies, modèles, moulage, poulies extensibles, poulies à gorge, par M, Armengaud aîné, ingénieur à paris, pl. 31, 32, 398
PLANCHE 32
PLANCHE 33
Rapport des diamètres, 399
Largeur des courroies, 400
Vitesse des courroies, 406
Premier exemple, 406
Deuxième exemple, 407
Tendeurs appliqués aux courroies, 407
Proportions des poulies en fonte, 409
Poulie-type, 409
Jante ou couronne, 409
Bras, 410
Moyeu, 411
Construction pratique et détermination d'une poulie de transmission d'après les règles ci-dessus, 412
Largeur de la courroie, 412
Couronne ou jante, 412
Bras, 413
Moyeu, 413
Table des dimensions principales des poulies en fonte sans joues employées pour les transmissions de mouvement, 415
Suite de la table des principales dimensions des poulies en fonte sans joues employées pour les transmissions de mouvement, 416
Poulie de grandes dimensions, 417
Poulies à joues, 417
Poulies à deux joues, 418
Modèle en bois, 418
Grande poulie double, 420
Grande poulie simple, 420
Tambour en bois, 420
Diverses sections de bras, 420
Diverses variétés de poulies, 421
Des cônes ou poulies à plusieurs diamètres, 421
Des cônes poulies, 422
Premier cas: poulie ou tambour simple marchant avec un cône, 422
Deuxième cas: deux cônes semblables se commandant réciproquement et disposés inversement, 424
Cône appliqué à un tour, 425
Cône à débrayage de M, Decoster, 425
Des poulies extensibles, 426
Poulie à gorge circulaire, 427
Poulie à chaîne, 427
Cône-poulie à gorge angulaire, 428
Poulies de marine, 428
Poulies ou engrenages à friction, 429
Calcul de la puissance transmise, 430
Cône d'embrayage à friction, 431
Engrenage à coin, de M, Minotto, ingénieur, à Turin, 432
Considérations sur les roues à axe mobile dans le système de l'engrenage à coin, 434
Procédé de fabrication des sucres de betteraves, par M, Maumené, 440
Système économique de distillation ou de fabrication de l'alcool des betteraves, et son application dans les fermes, par M, Champonnois, planche 34, 441
PLANCHE 34
Description du procédé de M, Champonnois, représenté sur les fig, 1 et 2, planche 34, 443
PLANCHE 34
Lavage, 443
Découpage, 444
Extraction du jus sucré, 444
Détail des cuves de macération, 445
Fermentation alcoolique, 447
Distillation, 450
Détails de l'appareil distillatoire, 452
Mise en train et conduite des opérations de l'appareil Derosne, 455
Résultat de la distillation des betteraves selon le procédé de M, Champonnois, 457
Compte de fabrication de l'alcool et de production journalière des résidus dans une ferme, 458
Métier à tisser mécanique à plusieurs navettes, par M, Bornèque, manufacturier, à Bavillier, près Belfort, 459
Machines à vapeur, Balance de sûreté à échappement instantané, par MM, Lemonnier et Vallée, ingénieurs-mécaniciens (planche 35, figures 1 à 7), 460
Système de détente par recouvrement , par M, J, Hanrez, ingénieur-mécanicien (planche 25, fig, 8 à 10), 463
Méthode graphique pour la détermination directe des dimensions d'un tiroir opérant une détente par recouvrement, par M, Valet, ingénieur-dessinateur (planche 25, fig, 11 à 16), 466
Indicateur magnétique du niveau de l'eau dans les générateurs à vapeur, par M, Lethuillier-Pinel, mécanicien , à Rouen (planche 36, figures 1 à 5), 471
Tiroir à détente variable applicable à toute espèce de machines à vapeur par M, Georges, ingénieur-mécanicien, à Paris (Planche 36, fig, 6 à 11), 475
PLANCHE 36
Détente variable, 475
Modification à la disposition précédente, 478
Détente fixe, 478
Appareil à eau chaude pour le chauffage des serres et orangeries, par M, Gervais, à Paris; Construction de serres en fer, par M, Bertin, à Viry (Seine), planche 37, 480
PLANCHE 37
Description de l'appareil de chauffage (fig, 1 à 9, planche 37), 482
Construction de serres en fer, 487
Description de la serre représentée fig, 1 à 3, planche 37, 487
Prix des serres en fer, 489
Fabrication des bougies stéariques, métier à tresser les mèches, Machines à rogner et à polir les bougies (Planche 38), 491
PLANCHE 38
Description de la machine à tresser les mèches, représentée sur les fig, 1 à 5, planche 38, 492
Description de la machine à rogner les bougies, représentée sur les fig, 6, 7 et 8, planche 38, 495
Description de la machine à polir les bougies, représentée sur les fig, 9 à 11, planche 38, 497
Agriculture, Machine à battre les grains, système de batteur, de M, Loriot, mécanicien à Belleville, Appareil à coursier variable, système anglais, planche 39, 500
PLANCHE 39
Description de la machine à battre de M, Loriot, représentée sur les figures 1 à 7, planche 39, 502
PLANCHE 39
Marche de l'appareil, 502
Description détaillée des pièces, 504
Cylindre batteur, 504
Contre-batteur, 504
Commande et montage, 506
Description de la machine anglaise à coursier variable, représentée sur les fig, 8 à 15, 507
Sucreries et raffineries, Chaudière d'évaporation à triple effet, perfectionnée par MM, Cail et Ce, constructeurs de machines, à Paris, à Denain, à Bruxelles, etc, (planche 40), 510
PLANCHE 40
Description de l'appareil à chaudières horizontales, représenté dans la planche 40, fig, 1, 2 et 3, 512
PLANCHE 40
Fonctionnement de l'appareil horizontal à triple effet, 514
Appareil à chaudières verticales, 517
Exposition universelle de 1855, 517