Avertissement, 1
Sucrerie de betteraves. - Grande fabrique modèle de MM. F. Lalouelle et Ce, établie à Barberie, près Senlis (Oise), par la maison Cail et Ce, constructeurs à Paris, 3
Description des appareils de la sucrerie de Barberie, représentés planches 1, 2 et 3, 9
PLANCHE 1
PLANCHE 2
PLANCHE 3
Traitement de la betterave. - Extraction du jus, 10
Lavage et râpage, 10
Pressage. - Presse à vis, 11
Presse hydraulique, 13
Pompe d'injection, 15
Moteurs et transmission de mouvement, 18
Traitement du jus. - Production du sucre en grain, 20
Premier chauffage et défécation. - Monte-jus, 20
Chaudière à déféquer. - Procédé Rousseau, 21
Procédé de double carbonatation, par MM. Périer et Possoz, 23
Four à chaud, 25
Laveur à gaz, 26
Pompe aspirante et foulante. - Chaudière à carbonater, 27
Double carbonatation. - Première carbonatation, 29
Deuxième carbonatation. - Remarque, 30
Évaporation des jus sucrés, 31
Concentration des sirops, 32
Chaudière de cuite en grains, 33
Egouttage et clairçage forcés, 35
Résultats d'expériences. - Résultats obtenus à Flanz et à Auffay, 37
Expériences faites devant une commission de l'Institut, 38
Générateurs. - Alimentation. - Pompes. - Revivification du noir, 41
Conclusion, 43
Application du procédé de MM. Périer et Possoz aux sucreries de cannes, 44
Nouveaux procédés d'épuration des jus sucrés, 47
Procédé de M. Reynoso. - Procédé de M. Moisant, 47
Procédé de MM. Périer et Possoz, 48
Procédé de M. Jacqemart, 49
Nouvelle presse à écume et nouveaux filtres économiques, 51
Description du filtre économique de MM. Périer et Possoz, représenté par la fig. 23, planche. 3, 51
Description de la presse à écume, par MM. Belin et Jeannez, représentée par les fig. 26 à 28, planche 3, 52
Balancier en fer forgé, exécuté par MM. Petin, Gaudet et Ce, 56
Filature de laine peignée. - bobinoir réunisseur et bobinoir à double mèche finisseur, exécutés par M. Bruneaux fils aîné, à Réthel. (Planche 4 et 5), 57
PLANCHE 4
PLANCHE 5
Description du bobinoir-réunisseur représenté planche 4, 59
PLANCHE 4
Dispositions générales de la machine, 59
Transmission et commande des cylindres, 61
Va-et-vient des frottoirs, 62
Va-et-vient des bobines et des rouleaux d'appel, 63
Mouvement de rotation des frottoirs et des rouleaux d'appel, 63
Principales dimensions des parties travaillantes et calcul de l'étirage, 64
Production de la machine, 66
Description du bobinoir à double mèche finisseur représenté pl. 5, 67
PLANCHE 5
Transmissions des mouvements, 68
Va-et-vient des frottoirs, 69
Mouvement de rotation des frottoirs, 70
Rotation des rouleaux d'appel, 70
Principales dimensions des parties travaillantes du bobinoir à double mèche finisseur. - Calcul de l'étirage, 71
Production de la machine, 72
Forges de Rachecourt (Haute-Marne) de MM. Colas frères. - Transmission par courroies appliquée aux laminoirs. - Trains de laminoirs à guides. (Planches 6, 7 et 8.), 73
PLANCHE 6
PLANCHE 7
PLANCHE 8
Description générale des dispositions principales de l'usine représentées par les fig. 1 et 2 de la planche 6, 77
Transmission par poulies et courroies représentée par les fig. 3 et 4, planche 6 et fig. 5 à 9, planche 7, 79
Train de laminoir à guides, exécuté sous la direction de MM. Thirion et de Mastaing, 85
Description du train représenté par les fig. de la planche 8, 86
PLANCHE 8
Bâti et cages. - Cages à pignons, 87
Cages à cylindres, 89
Travail du train, 91
Fours à puddler avec générateur à vapeur. (Planche 9). - Théorie de l'affinage du fer, par M. De Mastaing, ingénieur à Paris, 91
PLANCHE 9
Description des fours représentés planche 9, 92
PLANCHE 9
Théorie chimique de l'affinage du fer, par M. De Mastaing, 94
Aspect de l'échantillon, 100
Deuxième et troisième échantillon pris dans le four, 101
Quatrième et cinquième échantillon, 102
Sixième et septième échantillon, 103
Huitième et neuvième échantillon, 104
Tableau des résultats obtenus pendant le cours des expériences, 105
Courbe du carbone et du silicium par rapport au temps, 106
Machine à assouplir le chanvre et autres matières textiles, imaginée par M. Lallier père et perfectionnée par Mm. A. Brière et Ce. (Planche 10.), 107
PLANCHE 10
Description de la machine à assouplir représentée par les fig. 5 à 8 de la planche 10. - De la guillotine et des mâchoires, 111
PLANCHE 10
De l'alimentation, 112
Rouleau cannelé et bascules, 113
Alimentaires. - Règlement des mâchoires. - Mouvement de la guillotine, 114
Cylindre d'appel. - Commande des alimentaires, 115
Jeu et travail de la machine, 117
Assouplisseuse de M. Brière, 118
Bâteau avec grande cloche a plongeur et double drague à vapeur, par MM. Cavé frères, ingénieurs à Paris. (Planche 11.), 119
PLANCHE 11
Description du bateau avec cloche à plongeur et drague à vapeur, représenté par les fig. de la planche 11. - Disposition du bateau, 126
PLANCHE 11
Drague à vapeur, 127
Générateur et machines motrices, 128
Cloche à plongeur, 129
Service et travail de la cloche à plongeur, 131
Filature de laine peignée. - Métier mull-jenny de 250 broches, dit Box-Organ, exécuté par M. Bruneaux fils aîné, constructeur-mécanicien et filateur à Rhétel. (Planche 12 et 13.), 132
PLANCHE 12
PLANCHE 13
Description du Mull-Jenny, dit Box-Organ, représenté pl. 12 et 13, 135
PLANCHE 12
PLANCHE 13
Organes principaux du métier, 136
Chariot, 137
Commande principale, 138
Sortie du chariot, 140
Arrêt du chariot et des cylindres, 141
Marche du compteur. - Dépointage et renvidage, 142
Empointage et embrayage du métier, 144
Calculs relatifs à l'étirage et à la torsion, 144
Table des torsions exprimée en nombre de tours de broches, 146
Liste des brevets pris en France de 1849 à 1863, pour les métiers à filer Mull-Jenny et autres, 148
Fabrication du verre. - Chauffage des fours à vitre par les gaz des fours à coke, par M. Venini, ingénieur, directeur de verrerie à Tione. (Planche 14.), 153
Dispositions générales, 155
Description des fours à coke, 156
Fabrication du verre, 159
Matières premières. - Potasse. - Soude. - Chaux. - Oxyde de plomb. - Pots, creusets et briques pour la construction des fours, 160
Fours de fusion, 161
Description du four à vitre à la houille représenté fig. 4 et 5, 163
Description du four à vitre chauffé par les gaz des fours à coke, 165
Chambre de dépôt. - Purgeurs - Laveurs, 166
Tuyères, 167
Mise en train, conduite et marche de l'opération d'un four à vitre chauffé par les gaz des fours à coke, 168
Liste des brevets pris en France pour la fabrication du verre et le chauffage des fours, de 1791 à 1863, 170
Pompe à eau pour épuisement, mue par un moteur à vapeur à action directe, par MM. Le Brun et Lévêque, ingénieurs-constructeurs à Creil. (Planche 15.), 173
PLANCHE 15
Du moteur, 174
De la pompe, 176
Travail et produit de la pompe, 177
Conservation des bois. - étuves de dessiccation et appareil pour l'injection des bois, par MM. Dossett et Blythe, manufacturiers à Bordeaux (planches 16 et 17.), 179
PLANCHE 16
PLANCHE 17
Injection par aspiration et infiltration par la pression de l'air, 182
Injection des échalas par le procédé Boucherie, 182
Injection des poteaux télégraphiques par le procédé Boucherie, 183
Injection des traverses de chemins de fer, 186
Injection par le vide et la haute pression en vase clos, 187
Dispositions sommaires des appareils, 187
Mode d'opérer, 188
Description des appareils installés à Bordeaux pour l'injection des bois au sulfate de cuivre, et représentés fig. 1 de la pl. 16, 190
PLANCHE 16
Mise en marche et fonctionnement, 191
Chantier de Labouheyre et de Morcens, 193
Description de étuves de dessiccation représentées par les fig. 2 à 4 de la planche 16, 195
PLANCHE 16
Service des étuves avec les cylindres du chantier de Bordeaux, 197
Chantier établi a Labouheyre par la Ce du Midi, 198
Description de l'appareil d'injection de M. Fragneau, représenté par les fig. 1, 2 et 3 de la planche 17, 199
Description de l'appareil locomobile représenté par les fig. 4 à 6, 202
Service et fonction de l'appareil. - Résumé, 204
Machine a fabriquer les rivets, système a poinçon vertical et a porte-matrices tournant, par MM. Ernest Gouin et Ce, constructeurs à Paris. (Planche 18.), 207
PLANCHE 18
Bâti et transmission. - Poinçon frappeur, 209
Mouvement du porte-matrices, 210
Soulèvement des bonshommes. - De la cisaille et de sa commande, 211
Travail de la machine, 212
Chauffage des chaudières a vapeur avec la sciure de bois des scieries mécaniques, 213
Épuisement des formes de carénage. - Appareils hydrauliques utilisant la force des marées, appliqués a Paimboeuf, par MM. Fontaine et Brault, constructeurs à Chartres. (Planche 19.), 219
PLANCHE 19
Description des appareils d' épuisement représentés pl. 19, 221
PLANCHE 19
Disposition générale, 221
Turbine et vannage. - Pompes et pistons, 224
Commande des pistons. - Indicateur de vitesse, 225
Fonction et travail des appareils, 225
Préparation au tissage. - Machine à bobiner pour ourdissoir, construite par M. L. Bruneaux fils aîné, mécanicien et filateur à Réthel. (Planche 20.), 230
PLANCHE 20
Dispositions générales. - Commande principale, 231
Va-et-vient et sa commande, 232
Mise en marche de la machine, 233
Ourdissoir pour chaîne-laine, construit par M. Bruneaux fils aîné, mécanicien et filateur à Réthel. (Planche 21.), 234
PLANCHE 21
Marche de la machine, 235
Compteur, 236
Filature de laine peignée. - Machine à faire les cannelles, par M. Schlumberger, constructeur à Guebwiller. (Pl. 21.), 237
PLANCHE 21
Confection d'une cannelle, 238
Appareil hydraulique à régulateur et à tube distributeur équilibré, par M. Perret, ingénieur, 240
Machine à percer les pierres dures, par M. Leschot, ingénieur à Paris, 241
Scierie à ruban ou à lame sans fin, pour chantourner et débillarder, et scierie à mouvement alternatif à découper construites par Mm. Bernier aîné et F. Arbey, ingénieurs mécaniciens à Paris. (Planche 22.), 245
PLANCHE 22
Description de la scierie à lame sans fin, représentée par les fig. 1 à 5 de la planche 22, 246
PLANCHE 22
Fonctionnement de la machine et organes accessoires. - Guide, 248
Affûtoir. - Confection de la scie, 249
Fonctionnement de l'appareil, 250
Description de la scie alternative à découper, représentée par les fig. 11 à 15, planche 22, 250
Production du coton. - Culture, séchage et égrenage. - Machines à égrener les cotons, des systèmes Roller-Gins ou Churka, Saw-Gins, Mac Carthy-Gins, perfectionnés par Mm. Loup, Dunlop, Platt, Chaufourier et François Durand. (Planche 23 et 24. ), 253
PLANCHE 23
PLANCHE 24
Culture du coton, 254
Culture en Égypte, 255
Culture en Chine, 257
Culture en Algérie, 258
Cueillette et séchage du coton, 260
Machines à égrener le coton, 261
Aperçu historique. - Roller-Gin ou Churka, 261
Roller-Gin perfectionné par M. Platt, 263
Roller-Gin perfectionné par M. Chaufourier, fig. 3 à 7, pl. 23, 266
Saw-Gin, représenté fig. 1, pl. 23, 269
Machines américaines dites Mac carthy-gin, 271
Mac Carthy-Gin perfectionné par M. Loup (fig. 2, pl. 23), 273
Mac Carthy perfectionné par M. Psiachi, 275
Mac Carthy perfectionné par Dunlop, 275
Perfectionnements divers aux Mac Carthy, 276
Mac Carthy-Gin perfectionné par M. Platt (fig. 8 à 11, pl. 23), 277
Force motrice absorbé par les Mac Carthy-Gin, 279
Production et prix des machines à égrener, 281
Machines à égrener les cotons de deux modèles, l'un fonctionnant à bras, l'autre par moteur, par M. François Durand, constructeur mécanicien à Paris. (Planche 24.), 283
Description de l'égreneur à bras (fig. 1 et 2, pl. 24), 284
PLANCHE 24
Commande et marche de la machine, 285
Avantages que peuvent présenter les égreneuses à bras comparativement aux égreneuses mécaniques, 286
Description de l'égreneuse mécanique représentée par les fig. 3 à 6, 288
Commande des divers organes de la machine, 289
Production, force absorbée et prix des égreneuses mécaniques de M. François Durand, 291
Fours à gaz et à chaleur régénérée appliqués à diverses industries, par Mm. W. et F. Siemens, ingénieurs à Londres. (Planche 25.), 293
PLANCHE 25
Description du générateur et du four à fondre le verre, représenté par les fig. 1 à 5, planche 25, 295
PLANCHE 25
Régénérateur de chaleur et four à verre, 297
Description des fours à puddler et réchauffer, représentés fig. 6 à 9, 300
Four à gaz et à coke représenté par les fig. 10 à 13, 302
Considérations générales, 304
Préparation au tissage. - Machine à encoller les fils de chaîne ( système Fassin jeune), construite par M. Bruneaux fils aîné, mécanicien et filateur à Réthel. (Planche 26.)., 305
PLANCHE 26
Support de roseaux d'ourdissoir, 306
Encolleuse, 306
Disposition de la commande, 308
Chauffage de la colle dans la bassine, 308
Commande principale, 309
Commande de l'ensouple, 309
Mécanisme du compteur, 310
Epaisseur à donner aux cylindres creux, 312
Action tendant à la rupture suivant les génératrices, 313
Action tendant à la rupture circulaire, 315
Instruments d'agriculture. - Hache-Paille de divers systèmes, par MM. Albaret et Ce, constructeurs-mécaniciens à Liancourt. (Planche 27.), 317
PLANCHE 27
Description du hache-paille, grand modèle, représenté par les fig. 1 à 8 de la planche 27, 318
Description du hache-paille simple, représenté par les fig. 9 à 12, 321
Description du hache-paille à bras, représenté par les fig. 13 et 14, 322
Garniture des pistons des machines à vapeur et des pompes, 324
Fabrication de l'acier et du fer par les procédés bessemer. - Modifications apportées dans la construction des appareils, par M. Henry Bessemer, ingénieur à Londres. (Planche 28), 325
PLANCHE 28
Description générale de la fonderie d'acier installée d'après le procédé Bessemer et représentée fig. 1, pl. 28, 327
PLANCHE 28
Disposition des appareils, 327
Mécanisme de la grue hydraulique, 329
Description du grand convertisseur représenté fig. 2, pl. 28, 331
PLANCHE 28
Mode d'opérer avec les appareils Bessemer, 333
Mise en feu et chargement du four, 334
Déchet. - Prix de revient, 337
Travail des lingots, 338
Convertisseur oscillant à fond mobile, représenté fig. 3 et 4, pl. 28, 339
Mélangeur mécanique, représenté fig. 8, 342
Four à chauffer les lingots, représenté en coupe verticale, fig. 9, 343
Considérations théoriques sur le procédé Bessemer, par MM. Gruner et Lan, ingénieurs des mines, 344
1re période. Mazéage, 346
2e période. Décarburation, 346
3e période. Fin de la décarburation, 347
Rôle de l'aluminium, 347
Rôle du phosphore, 349
Rôle du soufre, 350
Rôle du tungstène, 350
Machine a corroyer, planer et dresser les madriers longerons, etc., inventée par M. Mareschal, ingénieur, et construite par MM. F. Abbet et ce, mécanicien à paris. (Planche 29.), 352
PLANCHE 29
Description de la machine à corroyer le bois, représentée pl. 29, 356
PLANCHE 29
Dispositions générales, 356
Porte-outil et son mouvement, 357
Va-et-vient de la table, 358
Appareil de l'affûtoir, 361
Boîte à caler, 363
Travail et produit de la machine, 365
Machines à laver les tissus, par MM. Witz et Brown, 366
Fabrication des poteries. - Machine a mouler les pâtes céramiques, par M. Francois Durand, constructeur à paris, 371
Moulage mécanique au moyen de presses, 373
Description de la machine à mouler, représentée pl. 30, 377
PLANCHE 30
Dispositions générales. - Du moulage, 378
Du plateau automate, 379
Fonctionnement, service et rendement de la machine, 381
Machines à forger et a façonner les petites pièces en fer et en acier, système Ryder, construit par MM. Whitworth et ce de Manchester, et système de MM. Shanks et ce, constructeurs à Londres. (Planche 31.), 383
PLANCHE 31
Description de la machine à forger, perfectionnée par MM. Whitworth et ce, et représentée par les fig. 1 à 3 de la pl. 31, 384
PLANCHE 31
Travail de la machine, 386
Description de la machine à forger par pression, inventée par MM. Shanks et ce, représentée fig. 4 à 6 de la pl. 31, 387
PLANCHE 31
Travail et service de la machine, 388
Métiers mécaniques a tisser la toile et le mérinos, construits par M. Bruneaux fils aîné, mécanicien et filateur à Réthel. (Planches 32 et 33.), 389
PLANCHE 32
PLANCHE 33
Description du métier à toile représenté planche 32, 395
PLANCHE 32
Régulateur, 396
De la chasse et de son mouvement. - Des lames et de leur mouvement, 398
Marche des fouets, 399
Boîte à navettes et fonction des heurtoirs, 400
Du casse-trame, 401
Description du métier à mérinos, représenté planche 33, 402
PLANCHE 33
Régulateur, 403
Des lames et de leur mouvement, 404
Temple mécanique, 405
Renseignements généraux sur les métiers mécaniques à tisser, 406
Tissage du chanvre, du lin et du jute, 407
Tissage du coton, 411
Tissage de la laine, 413
Moulins à blé, construits par MM. Fontaine et Brault, à Chartres. - Mécanisme des meubles avec pignon débrayant ou à friction, de M. G. Christian, ingénieur à la casserie de MM. Japy frères à la Feschotte, et M. Mauzaize, ingénieur à Chartres. (Planches 34 et 35)
PLANCHE 34
PLANCHE 35
Description du gros mécanisme du moulin établi à Montigny, par MM. Fontaine et Brault de Chartres, et représenté pl. 34, 420
PLANCHE 34
Turbine, 421
Transmission, 423
Mécanisme des meules, 424
Dimensions des meules, 426
Description des mécanismes de meules à pignon débrayant représentés par les fig. du dessin pl. 35. - Système de M. Mauzaize, 430
Système de M. Christian, 433
Application du même système aux engrenages d'angle, 436
Chemins de fer. - Note sur l'exploitation du Semmering (ligne du sud autrichienne), par M. Desgranges, ingénieur, 437
Machine à creuser les canaux et les rivières, servant à la fois à draguer et à désagreger le sol en enlevant et transportant automatiquement les matières, par MM. Amable Cavé et Claparède. (Planche 36.), 439
PLANCHE 36
Description générale de l'appareil représenté planche 36, 441
PLANCHE 36
Moteur à vapeur, 442
Drague ou chaîne à godets, 443
Travail de la drague, 444
Marteau-pilon. - Treuil à engrenages, 446
Bâti horizontal ou plate-forme, 447
Grand tablier mobile, 448
Chevalet mobile. - Grand chariot horizontal, 450
Résultats comparatifs du travail de l'appareil automatique de Mm. Cavé et Claparède, avec celui des procédés ordinaires, 451
Production du froid artificiel. - Appareil industriel continu pour fabriquer la glace et appareil domestique intermittent, par MM. Carré et Ce, constructeur à Paris. (Planche 37), 453
PLANCHE 37
Trajet de la chaudière au réfrigérant, 457
Trajet du réfrigérant a la chaudière, 459
Description de l'appareil continu à fabriquer la glace , représenté par les fig. 1 à 4 de la planches 37, 464
PLANCHE 37
Chaudière et rectificateur, 464
Liquéfacteur. - Distributeur au récipient du gaz liquéfié, 465
Réfrigérant congélateur. - Réservoir absorbant, 466
Pompe. - Robinets, 467
Trajet de la chaudière au réfrigérant, et réciproquement, 468
Production et prix des appareils, 468
Appareil intermittent pour les usages domestiques, représenté par les fig. 5 à 7, planche 37, 470
PLANCHE 37
Manœuvre de l'appareil, 471
Instruments d'agriculture. - coupe-racines de divers systèmes, par MM. Albaret et Ce, constructeurs-mécaniciens à Liancourt (Oise) et M. Champonnois, ingénieur à Paris. (Planche 38), 473
PLANCHE 38
Coupe-racines à plateau vertical, représenté par les fig. 1 à 6, 477
Coupe-racines à tambour conique, représenté par les fig. 7, 8 et 9, 479
Coupe-racines à plateau horizontal, représenté par les fig. 10 à 12, 480
Coupe-racines à tambour fixe, représenté par les fig. 13, 14 et 15, 481
Machine à mortaiser et rainer les métaux, à outil rotatif, par MM. Sharp, Stewart et Ce, constructeurs à Manchester. (Planche 39.), 483
PLANCHE 39
Description de la machine à mortaiser à outil rotatif, représentée planche 39, 486
PLANCHE 39
Dispositions générales, 486
Mouvement de rotation de l'outil. - Mouvement de translation, 487
Descente de l'outil, 490
Forme de l'outil, 491
Machine à fondre les caractères d'imprimerie, par M. Foucher, mécanicien à Paris. (Planche 40.), 493
PLANCHE 40
Moule à main représenté par les fig. 1 à 4 de la pl. 40, 495
PLANCHE 40
Manœuvre du moule, 495
Aperçu historique des machines à fondre les caractères, 498
Description de la machine à fondre les caractères d'imprimerie, représentée par les fig. 5 à 14 de la planche 40, 503
PLANCHE 40
Dispositions générales de la machine, 505
Du moule, 506
Porte-matrice, 507
Creuset et son fourneau. - Commande des pièces mobiles, 508
Marche de la machine, 510
Production. - Prix. - Composition du métal, 510
Opérations qui suivent la fonte de la lettre, 511
Liste des brevets pris en France pour les machines destinées à la fabrication des caractères d'imprimerie, 513
Note rectificative, 515
Erratum, 515