(2) Fig. 1. Fraiseuse Droop et Rein commandée par une dynamo
(3) Fig. 2. Fraiseuse Hendey Norton commandée par une dynamo de la Northern Co
(4) Fig. 3. Fraiseuse verticale radiale des ateliers Vulkan, commandée par l'électricité. Diamètre du plateau 1 m 30
(4) Fig. 4. Fraiseuse verticale radiale des ateliers Vulkan, commandée par l'électricité
(5) Fig. 5. Mortaiseuse Ducommun, commandée par une dynamo
(6) Fig. 6. Perceuse à colonne commandée par une dynamo
(7) Fig. 7. Perceuse radiale Rickford commandée par une dynamo type de la Northern Co, installée au sommet de la colonne
(8) Fig. 8. Perceuse radiale Vulkan, commandée par deux dynamos, une pour la levée et la rotation du bras, l'autre pour la rotation, l'avance et la translation du foret
(8) Fig. 9. Groupe de deux perceuses commandées par 3 dynamos
(9) Fig. 10. Perceuse radiale roulante Vulkan, commandée par une dynamo au bout du bras
(9) Fig. 11. Perceuse pour tôles Droop et Rein commandée par deux dynamos
(10) Fig. 12. Perceuse aléseuse Newton, commandée par électricité. Barre de 100 millimètres commandée par vis sans fin en acier et pignon en bronze, levée 1m50
(10) Fig. 13. Fraiseuse aléseuse portative Newton commandée par une dynamo. Barre de 100 millimètres, avance automatique de 810 millimètres ; prend de fraises de jusqu'à 610 millimètres de diamètre, 6 vite
(10) Fig. 14. Machine électrique à meuler les plaques de blindages. Ateliers Vickers
(11) Fig. 15. Perceuse-aléseuse double Betts pour barres de ponts commandée par électricité
(11) Fig. 16. Riveuse électrique Kodolitsch (Génie civil)
(12) Fig. 17. Riveuse électrique Kodolitsch. Coupe verticale par l'axe du mécanisme
(13) Fig. 18. Scie à métaux sur plaque tournante Newton, de 1 m 20 de diamètre, à dents rapportées pouvant couper des blocs de 1m42x380, commande par dynamo à faible encombrement, peut couper sous un angle
(13) Fig. 19. Tour Dubosc commandé par une dynamo
(14) Fig. 20. Perceuses portatives électriques attaquant un anneau de dynamo. Ateliers de l'Allgemeine
(15) fig. 21. Ateliers de Shenectady (General Electric), avec machines-outils mobiles actionnées par l'Électricité, 1er groupement (American Machinist)
(16) Fig. 22. Ateliers de Shenectady, 2e groupement
(17) Fig. 23. Tour vertical Bément Miles
(18) Fig. 24. Tour alésoir vertical Bullard avec revolver. Diamètre maximum 750 millimètres
(19) Fig. 25. Tour vertical Niles avec revolver et peigne à fileter
(19) Fig. 26. Tour Bullard. Alésage et dressage d'un collier d'excentrique
(20) Fig. 27. Tour Bullard alésant une bague
(20) Fig. 28. Tour Bullard alésant un bâti
(21) Fig. 28. Tour Bullard dressant une vanne
(21) Fig. 29. Détail du tournage d'une poulie à cordes sur un tour verticale avec porte-outil auxiliaire sur un des montants
(22) Fig. 30 et 31. Tour revolver Vulcan
(22) Fig. 32. Tour vertical de la Société alsacienne de constructions mécaniques
(23) Fig. 33. Tour vertical de la Société alsacienne
(24) Fig. 34 à 39. Tour vertical de la Société alsacienne. Détail de la commande du plateau
(25) Fig. 40 à 42. Tour vertical de la Société alsacienne. Détail de la traverse
(26) Fig. 43 et 44. Tour vertical de la Société alsacienne. Coupes horizontales du chariot-revolver
(27) Fig. 45. Tour à poulies des Niles Tool Works. Diamètre maximum des poulies 1m27
(28) Fig. 46. Tour à essieux des Niles Tool Works. Distance maxima entre pointes 2m25
(29) Fig. 47. Tour suédois (atelier de Stockholm) pour tampons de wagons
(29) Fig. 48. Tour suédois pour l'alésage et le dressage des cages de tampons
(30) fig. 49. Tour Von Pitler
(30) Fig. 50. Tour Von Pitler
(31) Fig. 51 et 52. Tour Von Pitler. Exemples d'applications
(31) Fig. 53 et 54. Tour Von pitler. Exemples d'applications
(32) Fig. 55. Tour Von Pitler
(32) Fig. 56 et 57. Tour Von Pitler
(32) Fig. 58 et 59. Tour Von Pitler
(32) Fig. 60. Tour Von Pitler. Appareil pour diviser et fraiser automatiquement les roues droites
(33) Fig. 61. Tour Von Pitler. Travaux de tour
(33) Fig. 62. Tour Von Pitler. Emploi de la tête à fraiser
(34) Fig. 63. Tour Von Pitler. Emploi de la tête à fraiser
(34) Fig. 64. Tour Von Pitler. Emploi de l'arbre porte-foret
(35) Fig. 65. Tour à plaque de Hartness
(36) Fig. 66. Tour à revolver hexagonal Herbert. Peut prendre des barres de 50 millimètre de diamètre
(37) Fig. 67. Travail d'un tour revolver Herbert tournant d'un coup une poignée de 180 millimètres de long
(38) Fig. 68. Travaux exécutés sur le tour à revolver Herbert
(39) Fig. 69 à 76. Façonnage de la poulie sur le tour Herbet
(40) Fig. 77. Grand tour revolver Gisolt
(41) Fig. 77 bis. Harnais de tour Gisolt, commandé par un dynamo de la Northern Co
(42) Fig. 78. Alésage d'une poulie sur le tour Gisolt
(42) Fig. 79. Façade du moyeu de la poulie
(43) Fig. 79. Tour Ward à plaques
(43) Fig. 80. Tour Ward à revolver incliné
(44) Fig. 81. -* Revolver hexagonal Warner et Swasey
(44) fig. 82. Chuck du tour Warner et Swasey
(45) Fig. 83 à 85. Détail du chuck
(45) Fig. 86 à 90. Tour revolver Warner et Swasey
(46) Fig. 91 à 95. Tour revolver Swasey
(47) Fig. 96. Tour Conradson à revolver compound. Le revolver principal peut recevoir 25 outils
(47) Fig. 97. Tour Conradson. Plan
(48) Fig. 98 à 102. Tour à revolver Conradson. Elévation, vue par bout, plan du revolver, détail de la came c3
(49) Fig. 103. Tour Conradson. Détail de la poupée
(49) Fig. 104 à 108. Tour Conradson. Elévation du revolver, coupe v-v- et détails
(50) Fig. 109 à 113. Tour Conradson. Coupe transversale et détails du revolver
(51) Fig. 114 à 116. Tour Conradson. Détail du verrouillage du revolver
(52) Fig. 117 à 123. Tour Conradson. Détail du harnais et de l'avancement du revolver
(53) Fig. 124 à 127. Tour Conradson. Détail de l'écrou d'avancement F, des mécanismes d'arrêt, de renversement, de pivotement et d'enclenchement du revolver
(54) Fig. 128. Harnais du tour Conradson
(54) Fig. 129. Serrage du revolver Conradson
(55) Fig. 130 et 131. Revolver Conradson, desserré et enclenché
(55) Fig. 132. Plan du revolver Conradson
(56) Fig. 133
(56) Fig. 134. Tour revolver à facer de la Société alsacienne
(56) Fig. 135. Tour à facer de la Société alsacienne
(57) Fig. 136. Tour à facer de la Société alsacienne. Ensemble de la pompe
(58) Fig. 137. Tour à facer de la Société alsacienne. Coupe verticale par le revolver
(59) Fig. 138. Tour à facer de la Société alsacienne. Elévation et plan du revolver
(60) Fig. 139. Tour à facer de la Société alsacienne. Coupe verticale par le mécanisme du charriot
(60) Fig. 140. Tour à facer de la Société alsacienne. Plan et coupe transversale du chariot
(61) Fig. 141 et 142. Tour à facer de la Société alsacienne. Détail du charriot
(62) Fig. 143 à 146. Tour à facer de la Société alsacienne. Avance du chariot
(63) Fig. 148 à 150. Tour revolver Wolseley. Détail de l'avanceur et du revolver
(64) Fig. 151. Tour à décolleter de la Société alsacienne
(65) Fig. 152. Tour à décolleter de la Société alsacienne
(65) Fig. 153. Tour à décolleter de la Société alsacienne. Détail de la poupée
(66) Fig. 154 à 155. Tour à décolleter de la Société alsacienne. Détail du chariot
(67) Fig. 157. Tour à décolleter de la Société alsacienne. Détail du revolver
(67) Fig. 158 à 160. Tour à décolleter de la Société alsacienne. Détail du chariot
(68) Fig. 161. Tour à revolver Von Pitler
(69) Fig. 162 et 163. Tour à revolver Von Pitler. Fabrication d'axes de pédales pour cycles
(69) Fig. 164 et 165. Tour à revolver Von Pitler. Fabrication de moyeux pour cylces
(70) Fig. 166 et 167. Tour à revolver Von Pitler. Robinetterie
(70) Fig. 168 et 169. Tour à revolver Von Pitler. Robinetterie
(71) Fig. 172 et 173. Tour à revolver Von Pitler. Objets divers. Fabrication de robinetterie
(72) Fig. 174. Machine à vis Pratt-Whitney
(73) Fig. 175 et 176. Machine à vis Spencer. Elévation et détail de la broche
(74) Fig. 177 et 178. Machine à vis Spencer. Plan et détail de l'avancement
(75) Fig. 179 et 186. Machine à vis Spencer. Coupe transversale et type de travaux
(76) Fig. 187. Machine à vis Spencer à double revolver, construite par la Spencer Machine Screw Co, Hartford
(76) Fig. 188. Machine à vis Brown et Scharpe (Davenport)
(77) Fig. 189. Machine à vis Davenport. Elévation
(77) Fig. 190. Machine à vis Davenport. Elévation
(78) Fig. 191. Machine Davenport. Plan. Coupe par l'arbre 11
(79) Fig. 192. Machine Davenport. Vue par bout à gauche
(79) Fig. 193. Machine Davenport. Coupe transversale médiane
(79) Fig. 194. Machine Davenport. Détail du revolver 80
(79) Fig. 195. Machine Davenport. Coupe verticale par l'axe 104
(80) Fig. 196 à 198. Machine Davenport. Fonctionnement du revolver 70
(80) Fig. 199. Machine Davenport. Détail du revolver 70
(81) Fig. 200
(81) Fig. 201
(81) Fig. 202
(81) Fig. 203
(81) Fig. 204
(81) Fig. 205
(81) Fig. 206. Came du chariot du revolver
(81) Fig. 207. Calcul du chariot transversal d'avant
(81) Fig. 208. Came du chariot transversal d'arrière
(82) Fig. 210. Décolleteuse automatique Pratt-Withney
(83) Fig. 211 à 215. Avanceur Couch
(84) Fig. 216 à 217. Machine à vis Brown et Shellenbach. Elévation et plan
(85) Fig. 218. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe longitudinale
(85) Fig. 219. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe 4
(85) Fig. 220. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe 5
(86) Fig. 221. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe par l'axe d3
(86) Fig. 222. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe 6-6
(86) Fig. 223. Machine à vis Brown et Shellenbach. Vue par bout de gauche
(86) Fig. 224. Machine à vis Brown et Shellenbach. Commande du revolver. Coupe longitudinale
(87) Fig. 225. Machine à vis Brown et Shellenbach. Détail de la broche
(87) Fig. 226. Machine à vis Brown et Shellenbach. Coupe 10-10
(88) Fig. 227. Machine à vis Brown et Shellenbach. Vue par bout à droite
(89) Fig. 228. Machine à vis Brown et Shellenbach. Vue par bout de droite et détail de la transmission f
(89) Fig. 229 et 230. Machine à vis Brown et Shellenbach. Détail du revolver
(89) Fig. 231. Machine à vis Brown et Shellenbach. Ensemble du magasin
(90) Fig. 232 à 234. Machine à vis Brown et Shellenbach. Détail du magasin. Vue de face et coupe 3-3. Variante
(91) Fig. 235 à 238. Machine à vis Brown et Shellenbach. Détail du magasin
(92) Fig. 239 à 250. Machine à vis Herbert d'après M. Ashford
(93) Fig. 251 à 255. Machine à vis Wolseley
(93) Fig. 256 à 258. Machine à vis Wolseley
(94) Fig. 259 à 261. Machine à vis de l'Atiebolage Vortygsmaskiner de Stokolm
(95) Fig. 262. Raboteuse latérale Detrick-Harvey
(96) Fig. 263. Raboteuse latérale Detrick-Harvey avec son support auxiliaire
(97) Fig. 264. Raboteuse latérale Sondermann et Stier. Elévation et plan
(97) Fig. 265. Raboteuse latérale Sondermann et Stier. Vue par bout
(98) Fig. 266. Raboteuse latérale Richards double à deux outils
(98) Fig. 267. Raboteuse latérale Richards. Rabotage d'un bâtis, d'un volant, d'une console et d'un banc de tour
(98) Fig. 268. Raboteuse Richards rabotant un palier de bâtis
(99) Fig. 269. Raboteuse Richards rabotant un condenseur
(99) Fig. 270. Raboteuse Richards, type de 1900. Vue par bout
(100) Fig. 271 à 273. Raboteuse Richards, type de 1900. Plan
(100) Fig. 274 et 275. Raboteuse Richards, type de 1900. Vue par bout et détail du bras
(101) Fig. 276 à 278. Raboteuse Richards, type de 1900. Détail du bras
(101) Fig. 279 et 280. Raboteuse Richards, type de 1900. Vue par bout et détail
(102) Fig. 281 et 282. Raboteuse Richards, type de 1900. Elévation et plan
(103) Fig. 283. Raboteuse Richards, type de 1900. Détail du guidage, grandes et petites machines
(103) Fig. 284. Raboteuse latérale Kirchner
(104) Fig. 285. Raboteuse latérale Kirchner. Commande par câbles
(104) Fig. 286. Raboteuse latérale Kirchner. Commande par câbles
(104) Fig. 287. Raboteuse latérale Kirchner. Elévation
(105) Fig. 288. Raboteuse latérale Kirchner. Vue par bout
(105) Fig. 289. Raboteuse latérale Kirchner
(106) Fig. 290. Mortaiseuse Sculfort et Kockedey
(106) Fig. 291. Mortaiseuse Droop et Rein à commande électrique
(107) Fig. 292. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey
(108) Fig. 293 et 294. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Elévation et détail du porte-outil démontable
(108) Fig. 295. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Vue par bout
(109) Fig. 296 et 297. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Coupes ab et cf
(109) Fig. 298. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Plan
(110) Fig. 299. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Suite de la fig. 296
(110) Fig. 300. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Coupe du chariot porte-outil
(110) Fig. 301. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Suite de la fig. 298
(110) Fig. 302. Raboteuse universelle Sculfort et Fockedey. Vue par bout de la fig. 298
(113) Fig. 303. Perceuse multiple verticale Habersang et Zinsen
(114) Fig. 305. Perceuse multiple articulée Pratt Whitney
(115) Fig. 304. Perceuse multiple verticale Habersang et Zinsen pour chaudières
(115) Fig. 306. Perceuse multiple pour brides Dandoy-Maillard
(116) Fig. 307. Perceuse portative Langbein
(116) Fig. 308. Perceuse portative Langbein
(117) Fig. 309 à 317
(118) Fig. 318 à 328. Perceuse portative Capitaine
(119) Fig. 329 à 333. Perceuse portative Capitaine
(120) Fig. 334. Perceuse portative Capitaine
(121) Fig. 335 à 337. Perceuse portative Capitaine
(121) Fig. 338. Perceuse à colonne de la Société alsacienne
(122) Fig. 339 à 346. Perceuse à colonne de la Société alsacienne
(123) Fig. 347. Perceuse de précision Bariquand
(123) Fig. 348. Perceuse de précision Knecht
(124) Fig. 349. Perceuse de précision de la Société alsacienne
(125) Fig. 350. Fraiseuse universelle Brown et Sharpe n°2
(126) Fig. 351. Fraiseuse universelle Tyler et Grohman (Brown et Sharpe). Elévation
(127) Fig. 352 à 354. Fraiseuse universelle Tyler et Grohman. Détail de la table
(128) Fig. 355 à 359. Fraiseuse universelle Tyler et Grohman. Détail de la poupée motrice et de l'embrayage 57
(128) Fig. 360 à 364. Fraiseuse universelle Tyler et Grohman. Détail de la table
(129) Fig. 365. Grenouillère Grohman. Ensemble
(129) Fig. 366. Grenouillère Grohman. Vue de face et coupe 2-2
(130) Fig. 367. Grenouillère Grohman. Plan
(130) Fig. 368. Grenouillère Grohman. Coupe transversale
(131) Fig. 369. Fraiseuse Parker (Brown et Scharpe, N°5). Course de la table : longitudinale 1m20, transversale 250. Distance maxima sous la broche, 0m50)
(132) Fig. 370. Fraiseuse Parker. Détail du harnais
(133) Fig. 371. Fraiseuse Parker. Elévation du mécanisme de la table
(133) Fig. 372. Fraiseuse Parker. Vue par bout de la fig. 371
(134) Fig. 373. Fraiseuse Parker. Coupe transversale verticale par le vis 16
(134) Fig. 374. Fraiseuse Parker. Coupe verticale médiane
(135) Fig. 375 et 376. Fraiseuse Parker. Coupe horizontale par l'axe 13 et verticale par 41
(136) Fig. 377. Fraiseuse Cincinnati. Appareil pour tailler les crémaillères jusqu'à 505 millimètres de large
(136) Fig. 378. Fraiseuse Holtz de 1896. Elévation
(136) Fig. 379. Fraiseuse Holtz de 1896. Vue par bout
(137) Fig. 380. Fraiseuse Holtz de 1896. Elévation
(137) Fig. 381. Fraiseuse Holtz de 1896. Détail de la console
(138) Fig. 383 et 384. Fraiseuse Holtz de 1896
(138) Fig. 384. Fraiseuse Holtz de 1896. Embrayage de la vis L
(138) Fig. 385 et 386. Fraiseuse Holtz. Détail de la broche
(139) Fig. 387 à 390. Fraiseuse Holtz de 1896. Détail du harnais T
(140) Fig. 392. Fraiseuse Holtz de 1900. Elévation
(140) Fig. 393. Fraiseuse Holtz de 1900. Vue par bout
(140) Fig. 394 à 396. Fraiseuse Holtz de 1900. Détail du train Q
(141) Fig. 397 et 398. Fraiseuse Holtz de 1900
(141) Fig. 398 et 399. Fraiseuse Holtz de 1900
(141) Fig. 400. Fraiseuse Reinker
(142) Fig. 401. Fraiseuse Reinker
(142) Fig. 402. Fraiseuse universelle Ernault
(143) Fig. 403. Fraiseuse horizontale articulée Ernault
(144) fig. 404. Fraiseuse Liot
(145) Fig. 405. Accessoire Brown et Sharpe permettant de mortaiser sur la fraiseuse
(145) Fig. 406. Tête de fraiseuse universelle Colmant
(146) Fig. 407. Fraiseuse verticale de Grafenstaden
(147) Fig. 408
(148) Fig. 410 et 411
(148) Fig. 412
(148) Fig. 413
(148) Fig. 414 et 415
(150) Fig. 417
(150) Fig. 418
(150) Fig. 417 à 419
(151) Fig. 420 à 422
(152) Fig. 423 à 425. Fraiseuse verticale Bouhery
(153) Fig. 426. Fraiseuse verticale Kendall et Gent
(153) Fig. 427. Fraiseuse verticale Reineker à double broche dd, commandée par ac, sur glissière b
(154) Fig. 428. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Elévation
(154) Fig. 429. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Vue par bout
(155) Fig. 430. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Types de fraises
(155) Fig. 431. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Fraisage circulaire
(156) Fig. 432. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Fraisage de front
(156) Fig. 433. Fraiseuse verticale Becker-Brainard. Fraisage d'une glissière
(157) Fig. 434. Fraiseuse verticale Brown et Sharpe
(158) Fig. 435. Fraiseuse verticale Brown et Sharpe. Détail de la commande de la broche par une chaîne Renold
(158) Fig. 436. Fraiseuse verticale Brown et Sharpe. Commande la table
(159) Fig. 437. Fraiseuse raboteuse verticale Pratt-Whitney
(160) Fig. 438. Fraiseuse raboteuse verticale latérale de la Société de Leipsick
(160) Fig. 439 et 440. Fraiseuses raboteuses horizontales Reineker
(161) Fig. 441 à 443. Fraiseuse raboteuse Reineker
(161) Fig. 444 et 445. Fraiseuse raboteuse Reineker
(162) Fig.446. Fraiseuse raboteuse horizontale Pratt-Whitney
(162) Fig. 447. Fraiseuse mortaiseuse Dropp et Rein
(163) Fig. 448. Exemple de fraise de forme pour fraiseuse raboteuse Pratt-Whitney
(163) Fig. 449. Fraisage auxiliaire raboteuse Adams. Application d'une fraise de face
(163) Fig. 450. Fraisage auxiliaire raboteuse Adams. Application d'une fraise à boutons pour dressage
(164) Fig. 451. Fraiseuse raboteuse de la Société alsacienne
(165) Fig. 452 et 453. Fraiseuse raboteuse de la Société alsacienne. Coupes transversales
(166) Fig. 454. Fraiseuse raboteuse de la Société alsacienne. Vue par bout de la fig. 452
(167) Fig. 455 à 459. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne. Coupe transversale en plan par la broche et détails
(168) Fig. 460 à 463. Fraiseuse raboteuse de la Société alsacienne. Coupe longitudinale et plan du mécanisme de la table. Détails
(170) Fig. 464 et 465. Fraiseuse raboteuse Bouhey. Coupe verticale de l'outil 1 m 32 ; longitudinale de chariot 1 m 50 ; transversale 1 m 50
(171) Fig. 466. Fraiseuse raboteuse Bouhey. Vue par bout
(172) Fig. 467 à 469. Fraiseuse raboteuse Bouhey. Montage des arbres et détails du levier V de débrayage
(173) Fig. 470 et 471. Fraiseuse raboteuse Bouhey
(174) Fig. 472 et 473. Fraiseuse raboteuse Bouhey
(174) Fig. 474 et 475. Fraiseuse raboteuse Bouhey
(175) Fig. 476. Fraiseuse raboteuse Bouhey
(175) Fig. 477. Alésoir universel Nites
(176) Fig. 478. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(177) Fig. 479 à 481. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(178) Fig. 479 à 482. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(179) Fig. 482 à 487. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(180) Fig. 488 à 490. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(181) Fig. 491
(181) Fig. 492
(182) Fig. 493 et 494. Fraiseuse aléseuse de la Société alsacienne
(183) Fig. 496 à 498. Fraiseuse Reineker pour la taille des forets héliçoïdaux
(184) Fig. 499. Fraiseuse Reineker. Coupe transversale
(186) Fig. 500. Meule à rectifier Brown et Sharpe
(187) Fig. 501. Machine à rectifier Landis. Elévation
(187) Fig. 502. Machine à rectifier Landis. Elévation
(188) Fig. 503. Machine à rectifier Landis. Plan du chariot
(189) Fig. 504 à 506. Machine à rectifier Landis
(190) Fig. 507 et 508. Machine à rectifier Landis. Détail de la meule
(190) Fig. 509 et 514. Machine à rectifier Landis. Détail du vernier 6
(191) Fig. 517 et 518. Machine à rectifier Landis
(192) Fig. 519. Machine à rectifier Landis
(192) Fig. 520. Meule Landis. Détail du réglage des tocs
(193) Fig. 521. Meule à rectifier Landis. Rattrapage des jeux
(193) Fig. 522. Meule à rectifier de Landis
(194) Fig. 523 à 527. Meule Landis
(194) Fig. 528 à 531. Meule Landis. Détail de l'avance de la meule
(195) Fig. 532. Meule aléseuse Pratt-Whitney, pour le finissage des cuvettes de vélocipèdes, etc., fonctionnement entièrement automatique
(196) Fig. 533 et 534. Meule Harper et Grohmann. Plan et élévation
(197) Fig. 535 et 536. Meule Harper et Grohmann. Détail du chariot
(197) Fig. 537. Meule Harper et Grohmann. Détail de la came D
(197) Fig. 538 à 541. Meule Harper et Grohmann. Fonctionnement de la meule
(198) Fig. 542 et 543. Meule Harper et Grohmann. Détail du levier L et du chariot
(198) Fig. 544 et 545. Meule Harper et Grohmann. Détail des coins 64 et 65 et du gabarit D
(199) Fig. 546 et 547. Meule Harper et Grohmann. Détail du porte-meuble
(199) Fig. 548 et 550. Meule Harper et Grohmann. Détail des plateau 7, 35 et 8
(200) Fig. 551. Affûteuse Gisholt
(200) Fig. 552. Affûteuse Schmaltz
(201) Fig. 553 et 554. Affûteuse Schmaltz. Elévation de vue par bout
(202) Fig. 555. Affûteuse Schmaltz. Elévation
(202) Fig. 556. Affûtage d'une fraise de front
(202) Fig. 557. Affûtage d'une fraise conique
(203) Fig. 558. Affûtage d'une fraise héliçoïdale
(203) Fig. 559. Affûtage d'un aléseur
(203) Fig. 560. Affûteuse Schmaltz pour fraises rapportées
(204) Fig. 561 et 562
(204) Fig. 563. Affûteuse Schmaltz pour scies circulaires
(205) Fig. 564 et 565. Affûteuse Schmaltz pour scies circulaires. Vue par bout et de côté
(205) Fig. 566 à 569. Affûteuse Schmaltz pour scies circulaires. Détails
(206) Fig. 570. Fraiseuse Gould et Eberhardt
(207) Fig. 571 et 572. Fraiseuse Gould et Eberhardt. Elévation et vue par bout de droite
(208) Fig. 573. Fraiseuse Gould et Eberhardt. Plan
(208) Fig. 574 à 579. Fraiseuse Gould et Eberhardt. Détail du mécanisme des pas
(209) Fig. 580 à 584. Fraiseuse Gould et Eberhardt
(210) Fig. 585 et 586. Machine Gould et Eberhardt à fraiser les pignons. Plan et élévation
(211) Fig. 587 à 589. Machine Gould et Eberhardt
(212) Fig. 590 à 593. Machine Gould et Eberhardt. Variante. Détails du serrage et de l'embrayage nm'
(213) Fig. 594. Fraiseuse Brown et Sharpe pour pignons droits
(214) Fig. 595 et 596. Fraiseuse Brown et Sharpe. Elévation et coupe par ce diviseur
(214) Fig. 597. Fraiseuse Brown et Sharpe. Coupe par l'axe du chariot de la fraise
(215) Fig. 598. Fraiseuse Brown et Sharpe. Coupe par l'embrayage à friction et réglage de la friction de l'embrayage
(215) Fig. 599 et 600. Fraiseuse Brown et Sharpe. Vue par bout
(216) Fig. 601 et 602. Fraiseuse Brown et Sharpe. Plan et détail du harnais d'avancement de la fraise
(216) Fig. 603. Fraiseuse Brown et Sharpe. Comparateur pour le réglage de la fraise
(217) Fig. 604. Pied à coulisse pour la mesure de l'épaisseur des dents
(217) Fig. 605. Fraiseuse pour pignons coniques Brown et Sharpe
(218) Fig. 606. Fraiseuse pour pignons coniques Brown et Sharpe. Elévation
(218) Fig. 607. Fraiseuse pour pignons coniques Brown et Sharpe. Détail du chariot
(219) Fig. 608. Fraiseuse Brown et Sharpe pour pignons coniques. Détail de l'arrêt périodique
(219) Fig. 609. Fraiseuse Brown et Sharpe pour pignons coniques. Coupe par la broche porte-fraise
(220) Fig. 610. Fraiseuse Brown et Sharpe pour pignons coniques. Détail de l'avance
(221) Fig. 611 et 612. Fraiseuse Gabriel pour pignons hélicoïdaux. Elévation et plan
(222) Fig. 613. Fraiseuse Gabriel. Elévation. Coupe
(223) Fig. 614. Fraiseuse Gabriel. Vue par bout
(224) Fig. 615 et 616. Fraiseuse Gabriel. Détail du changement de marche
(225) Fig. 617 à 620. Fraiseuse Gabriel. Détail du mécanisme de changement de marche et coupe
(226) Fig. 621-624. Fraiseuse Gabriel. Détail du diviseur et du mécanisme de sûreté
(227) Fig. 625 et 626. Fraiseuse Gabriel. Détail du chariot
(228) Fig. 627 et 628. Fraiseuse Gabriel. Détail de l'arrêt automatique
(229) Fig. 629 et 630. Fraiseuse Gabriel
(230) Fig. 631. Principe de la machine Rice
(231) Fig. 632 et 633. Fraiseuse Rice pour pignons coniques. Détail de la fraise
(232) Fig. 634. Fraiseuse Rice pour pignons. Vue de face
(232) Fig. 635. Fraiseuse Rice. Vue de côté
(233) Fig. 636. Fraiseuse Rice. Coupe. Verticale
(233) Fig. 637. Fraiseuse Rice. Plan-coupe
(233) Fig. 638 et 639. Fraiseuse Rice. Elévation et détail du diviseur E
(233) Fig. 640 à 642. Fraiseuse Rice. Détail de la poupée
(234) Fig. 643. Machine Fellows à tailler les pignons. Elévation
(235) Fig. 644. Machine Fellows avec les bras retiré
(235) Fig. 645. Machine Fellows. Vue par bout
(236) Fig. 646. Machine Fellows en train de tailler une série de pignons. Elévation-coupe
(236) Fig. 647. Machine Fellows. Vue par bout
(236) Fig. 648. Machine Fellows. Plan
(237) Fig. 649. Machine Fellows. Coupe verticale de la glissière du porte-outil
(237) Fig. 650. Machine Fellows. Détail du porte-outil en train de tailler un pignon
(237) Fig. 651. Machine Fellows
(238) Fig. 652. Machine Fellows
(238) Fig. 653. Machine Fellows. Guide pour taille de pignons héliçoïdaux
(238) Fig. 654. Principe de la taille de l'outil Fellows
(238) Fig. 655 à 658. Montage d'outils Fellows
(239) Fig. 659. Machine Fellows. Taille d'un pignon en montant
(239) Fig. 660. Machine Fellows. Taille d'une double denture
(239) Fig. 661. Machine Fellows à tailler les engrenages. Elévation
(240) Fig. 662. Machine Fellows. Vue par bout
(240) Fig. 663. Machine Fellows. Plan
(241) Fig. 664-667. Machine Fellows
(242) Fig. 668 et 669. Machine Fellows
(242) Fig. 670. Machine Fellows
(243) Fig. 671. Machine Fellows
(244) Fig. 672 à 676. Machine Fellows. Schéma du travail de l'outil
(245) Fig. 676 à 678. Machine Fellows
(246) Fig. 679 à 682
(246) Fig. 683 à 685
(247) Fig. 686. Machine Gleason
(248) Fig. 687 et 688. Machine Gleason à tailler les engrenages
(249) Fig. 689 à 691. Machine Gleason. Elévation, plan du revolver
(250) Fig. 692 à 696. Machine Gleason
(251) Fig. 697 à 700. Machine Gleason
(252) Fig. 701 à 707. Machine Gleason
(253) Fig. 708 à 714. Machine Gleason
(254) Fig. 715 à 721. Machine Gleason
(255) Fig. 722
(257) Fig. 723. Tailleuse conique héliçoïdale Monneret
(258) Fig. 724. Tailleuse conique héliçoïdale Monneret. Elévation et plan
(259) Fig. 725 et 726. Tailleuse Monneret. Coupe longitudinale suivant l'axe et plan-coupe
(260) Fig. 727 à 729. Tailleuse Monneret. Vues par bout. Côté de l'outil et côté du pignon. Coupe transversale
(261) Fig. 730
(261) Fig. 731
(263) Fig. 732
(263) Fig. 733 et 734
(264) Fig. 735 et 736
(265) Fig. 737
(265) Fig. 738
(267) Fig. 739
(267) Fig. 740
(268) Fig. 741. Machine Smith et Coventry à tailler les pignons
(269) Fig. 742. Machine Smith et Coventry. Principe de la commande des outils
(269) Fig. 743. Machine Smith et Coventry
(270) Fig. 744 et 745. Machine Smith et Coventry. Elévation et plan schématiques
(271) Fig. 746 à 748. Machine Smith et Coventry. Elévation et plan. Détail du bras 133
(272) Fig. 749 à 750. Machine Smith et Coventry
(273) Fig. 751 et 752. Machine Smith et Coventry
(274) Fig. 753 à 755. Machine Smith et Coventry. Détail de la commande des glissières 116
(274) Fig. 756 à 758. Machine Smith et Coventry. Détail de la broche porte-pignon et de l'excentrique 62
(275) Fig. 759 à 763. Machine Smith et Coventry. Détail du porte-outil
(276) Fig. 764. Petite machine d'Oerlikon. Ensemble
(277) Fig. 765-767. Petite machine d'Oerlikon. Elévation, vue par bout et plan
(277) Fig. 768 et 769. Grande machine d'Oerlikon. Elévation et vue par bout
(278) Fig. 770. Grande machine d'Oerlikon
(278) Fig. 771. Fraises héliçoïdales pour pignons de vis sans fin
(279) Fig. 772. Pignon taillé à la fraise héliçoïdale
(279) Fig. 773. Fraiseuse Reineker pour pignons héliçoïdaux
(280) Fig. 774. Fraiseuse Reineker pour pignons héliçoïdaux
(280) Fig. 775. Fraiseuse Reineker. Détail du train de la table
(281) Fig. 776. Fraiseuse Reineker pour vis de pignons héliçoïdaux
(281) Fig. 777. Fraiseuse Reineker pour vis. Vues par bout et de face
(282) Fig. 778 et 779. Fraiseuse Reineker. Détail de la broche
(282) Fig. 780. Fraiseuse Reineker. Détail de la broche