PREMIERE PARTIE. ARCHITECTURE ET CONSTRUCTION. TOME I

INTRODUCTION

(1x1) Palais et édifices de l’Exposition Universelle de 1900

(1x10) Description d’ensemble des Palais et édifices de l’Exposition Universelle de 1900

(1x32) Porte monumentale. Planches 1 et 2.

(1x40) Petit palais des Beaux-Arts

(1x51) Grand palais des Beaux-Arts

PREMIERE PARTIE. ARCHITECTURE ET CONSTRUCTION. TOME II

(2x1) Habitations à bon marché exposées en 1900 par E. Cacheux

(2x1) Avant-propos

(2x3) Maisons à bon marché à étages

(2x15) Maison avec rez-de-chaussée surmonté d’un étage destinée à une famille

(2x18) Maisons à un étage pour deux familles

(2x20) Efforts faits par les pouvoirs publics et l’initiative privée pour propager les petits logements

(2x30) Service de vidange, canalisation des eaux potables et ménagères

(2x33) Matériaux de construction et leur emploi par A. Lascombe

(2x33) Avant-propos

(36) I. Construction en ciment armé

(183) II. Construction en plâtre armé

(228) III. Constructions en pierres artificielles

(242) IV. Constructions en ciment volcanique

(248) V. Constructions en céramique

(329) VI. Matériaux divers

(1x34) Fig. 1. – Disposition en plan des guichets

(36) Fig. 2. – Appareil de levage. Elévation

(36) Fig. 4. – Appareil de levage. Plan

(36) Fig. 5. – Appareil de levage. Vue par bout du chariot, suivant AB

(36) Fig. 6. – Appareil de levage. Vue en dessous du chariot de la flèche

(1x37) Fig. 3. – Appareil de levage. Coupe suivant CD

(1x44) Fig. 7. – Elévation d’une ferme de la galerie de la façade principale. – Echelle de 0m,01 pour 1m,00

(1x45) Fig. 8. – Elévation des fermes des galeries latérales et postérieure

(1x47) Fig. 9. – Escalier des Tourelles. – Coupe suivant AB

(1x47) Fig. 9. – Escalier des Tourelles. – Plan vu du dessus

(1x48) Fig. 10. – Escalier des Tourelles. – Développement du limon extérieur

(1x48) Fig. 11. – Escalier des Tourelles. – Développement du limon intérieur

(1x48) Fig. 12. – Escalier des Tourelles. – Coupe suivant EF

(1x48) Fig. 13. – Escalier des Tourelles. – Coupe suivant CD

(1x48) Fig. 14. – Escalier des Tourelles. – Coupe suivant GH

(1x49) Fig. 15. – Petit Palais des Beaux – Arts. – Escalier des Tourelles. (Vue prise au moment où l’escalier était décintré, mais les marches n’étant pas encore posées)

(1x65) Fig. 16. – Pavillon d’extrémité des nefs latérales

(1x67) Fig. 17

(1x68) Fig. 18

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type I

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type II

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type III

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type IV

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type V

(2x4) Maison à bon marché à étages. Evolution du double Decker, visité à New – York. Type VI

(2x4) Maison à bon marché à étages. Constructions du Country Council de Londres. Cable street

(2x4) Maison à bon marché à étages. Constructions du Country Council de Londres. Boundary street

(2x6) Maison à bon marché à étages. Maison de la Société des habitations économiques de St – Denis

(2x6) Maison à bon marché à étages. Maison de la Société immobilière de Berlin

(2x6) Maison à bon marché à étages. Type de M. Puteau

(2x6) Maison à bon marché à étages. Type de M. de Madre

(2x6) Maison à bon marché à étages. Type Mangini à Lyon

(2x6) Maison à bon marché à étages. Type de la Société philanthropique

(2x6) Maison à bon marché à étages. Maison de la Société coopérative du XVIIIe arrondissement, Paris

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type Japy à Beaumont

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type Japy à Beaumont

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type Japy à Beaumont

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type d’Anzin. Rez – de – chaussée. Grenier

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type de Béthune. Rez – de – chaussée

(2x12) Maisons pour une famille. Types à rez – de – chaussée surélevé d’un grenier – mansarde. Type du Creusot, cité Sainte – Marie

(2x12) Maisons pour une famille. Types à étage avec façade de 3 à 6 mètres. Type Driessens à St – Denis

(2x12) Maisons pour une famille. Types à étage avec façade de 3 à 6 mètres. Plan des rez – de – chaussée

(2x12) Maisons pour une famille. Types à étage avec façade de 3 à 6 mètres. Plan des étages

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Maisons isolées

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Dispositions en quinconce

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Logement par deux

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Types à rez – de chaussée surélevé d’un comble perdu. Type de Bolbec

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Types à rez – de chaussée surélevé d’un comble perdu. Impasse Boileau

(2x14) Groupement de maisons pour une famille. Types à rez – de chaussée surélevé d’un comble perdu. Boulevards Kellermann et Murat

(2x16) Groupement des maisons pour une famille. Groupement en lignes. Maisons entre rue et cour

(2x16) Groupement des maisons pour une famille. Groupement en lignes. Maisons entre jardin et cour

(2x16) Groupement des maisons pour une famille. Groupement des maisons ouvrières, de M. Cockeril, à Seraing

(2x16) Groupement des maisons pour une famille. Villa Murat construite pour montrer la manière de tirer parti d’un terrain profond et étroit

(2x16) Groupement des maisons pour une famille. Villa Cachou à Billancourt

(2x17) Groupement des maisons pour une famille. Groupement de trois maisons

(2x17) Groupement des maisons pour une famille. Groupement par quatre inauguré à Mulhouse

(2x17) Groupement des maisons pour une famille. Groupement par quatre avec courette intérieure

(2x19) Maisons avec façade de plus de 6 mètres. Type créé par H. Roberts pour loger une famille dans un logement de quatre pièces sur le même étage. Plan de l’étage

(2x19) Maisons avec façade de plus de 6 mètres. Type créé par H. Roberts pour loger une famille dans un logement de quatre pièces sur le même étage. Plan du rez – de – chaussée

(2x37) Fig. 1

(2x38) Fig. 2. – Composition du treillage en fer

(2x38) Fig. 2. – Coupe transversale

(2x40) Fig. 3. –Coupe transversale

(2x41) Fig. 4. – Composition d’un treillage

(2x42) Fig. 5. – Type n°1

(2x42) Fig. 5. – Type n°2

(2x43) Fig. 6

(2x43) Fig. 7

(2x44) Fig. 8. – Sidéro – Ciment. Constitution de l’ossature

(2x47) Fig. 9. – Profils, surface des sections et poids par metre des types adaptés

(2x51) Fig. 10

(2x53) Fig. 11. – Poutrelles

(2x53) Fig. 12

(2x53) Fig. 13

(2x53) Fig. 14

(2x53) Fig. 15

(2x53) Fig. 16

(2x54) Fig. 17. – Confection du hourdis

(2x54) Fig. 18. – Confection du hourdis

(2x54) Fig. 19. – Confection du hourdis

(2x55) Fig. 20. – Poutres encastrées ou continues. – poteaux

(2x56) Fig. 21. – Calcul du hourdis

(2x58) Fig. 22

(2x60) Fig. 23

(2x62) Fig. 24

(2x62) Fig. 25

(2x62) Fig. 26

(2x62) Fig. 27

(2x62) Fig. 28

(2x63) Fig. 29

(2x63) Fig. 30

(2x65) Fig. 31

(2x65) Fig. 32

(2x67) Fig. 33. – Planchers

(2x68) Fig. 34. – Piliers. Elévation

(2x68) Fig. 34. – Piliers. Plan

(69) Fig. 34bis. – Poteau pour transmission électrique

(2x70) Fig. 35. – Calcul des hourdis, poutres, solives et piles formant ponts d’appuis

(2x71) Fig. 36. – Hourdis

(2x71) Fig. 37. – Hourdis

(2x73) Fig. 38. – Calcul de la poutre

(2x73) Fig. 39. – Calcul de la poutre

(75) Fig. 40. – Calcul des piliers

(75) Fig. 41. – Coffrages. Confection du moule pour un pilier

(76) Fig. 42. – Coffrages. Confection du moule pour un pilier

(76) Fig. 43. – Coffrages. Confection du moule pour un pilier

(76) Fig. 44. – Coffrages. Confection du moule pour un pilier

(76) Fig. 45. – Coffrages. Poutre maîtresse

(76) Fig. 46. – Coffrages. Poutre maîtresse

(77) Fig. 47. – Coffrages. Poutre secondaire

(77) Fig. 48. – Coffrages. Poutre secondaire

(77) Fig. 49. – Coffrages. Poutre secondaire

(77) Fig. 50. – Coffrages. Hourdis

(77) Fig. 51. – Coffrages. Hourdis

(77) Fig. 52. – Coffrages. Hourdis

(78) Fig. 53. – Coffrages. Hourdis

(79) Fig. 54. – Cloisons. Cloisons de soulèvement

(79) Fig. 55. – Cloisons. Cloisons de soulèvement

(79) Fig. 56. – Cloisons. Cloisons de soulèvement

(80) Fig. 57. – Murs. Tour d’emmagasinement de charbons broyés aux Mines de Lens

(81) Fig. 57. – Murs. Tour d’emmagasinement de charbons broyés aux Mines de Lens

(82) Fig. 57. – Murs. Tour d’emmagasinement de charbons broyés aux Mines de Lens. Détail de la poutre – ceinture. – Vue extérieure

(82) Fig. 57. – Murs. Tour d’emmagasinement de charbons broyés aux Mines de Lens. Coupe du réservoir suivant EF

(82) Fig. 57. – Murs. Tour d’emmagasinement de charbons broyés aux Mines de Lens. Plan du réservoir

(83) Fig. 57. – Murs. Silo à charbon à Roubaix

(84) Fig. 58. – Combles et couvertures. Guérite de poste d’électro – sémaphore de la Compagnie des chemins de fer de l’Est. Elévation suivant EF

(84) Fig. 58. – Combles et couvertures. Guérite de poste d’électro – sémaphore de la Compagnie des chemins de fer de l’Est. Plan – coupe

(84) Fig. 58. – Combles et couvertures. Guérite de poste d’électro – sémaphore de la Compagnie des chemins de fer de l’Est. Elévation suivant CD

(84) Fig. 58. – Combles et couvertures. Guérite de poste d’électro – sémaphore de la Compagnie des chemins de fer de l’Est. Elévation suivant AB

(85) Fig. 59. – Combles et couvertures. Coupe longitudinale par l’axe du pont

(85) Fig. 60. – Combles et couvertures. Disposition d’un arc vers la clef

(86) Fig. 61. – Combles et couvertures. Disposition d’un arc vers la naissance

(86) Fig. 62. – Combles et couvertures. Semelle d’appui

(87) Fig. 63. – Pont biais à arc surbaissé, à Gand

(88) Fig. 63. – Tranchée du quai de Billy

(89) Fig. 64. – Garniture intérieure du Tunnel de Bussang, sur la route de Bar – le – Duc à Bâle

(90) Fig. 65. – Canalisation d’Evilard

(91) Fig. 65. – Canalisation d’Evilard (Suisse)

(91) Fig. 66. – Tunnel du Simplon. Canal d’amenée des eaux du Rhône. Echelle de 1/40

(92) Fig. 66. – Tunnel du Simplon. Canal d’amenée des eaux du Rhône. Echelle de 1/40. Coupe longitudinale

(92) Fig. 66. – Tunnel du Simplon. Etriers

(92) Fig. 66. – Tunnel du Simplon. Détails des joints de retrait et de dilatation

(93) Fig. 67. – Types de canalisations souterraines. Coupes transversales

(94) Fig. 67. – Aqueduc à la gare du Mans

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Elévation d’une colonne

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Paroi latérale

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Coupe du hourdis

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Coupe de la poutre principale

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Coupe de la poutre secondaire

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Cloison intermédiaire

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Fondation d’une colonne

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Répartition des étriers de la poutre principale

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Répartition des étriers de la poutre secondaire

(95) Fig. 68. – Réservoir de Seraing. Répartition des étriers des hourdis

(96) Fig. 68. – Réservoir des eaux de Bret, à Lausanne

(97) Fig. 68. – Réservoir des eaux de Bret, à Lausanne

(98) Fig. 69. – Réservoir à Llanes (Espagne)

(98) Fig. 69. – Réservoir à Scafati (Italie)

(99) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton

(100) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton

(101) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton. Elévation

(101) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton. Plan montrant la position des contre – fiches. Echelle de 1/400

(101) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton. Plan montrant la position des poutres horizontales moisant la tête des pieux. Echelle de 1/400

(102) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton

(103) Fig. 70. – Estacade – jetée de Southampton. Section des pieux et étriers de pieu

(104) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton

(105) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton. Elévation. Echelle 1/100

(106) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton. Poutre longitudinale

(106) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton. Poutre transversale

(106) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton. Barre de la semelle

(106) Fig. 71. – Mur de quai à Southampton. Répartition des étriers. Echelle de 1/50

(107) Fig. 71. – Jetée à Southampton

(108) Fig. 72. – Blocs flottants pour fondation des murs de quai à Soutchi (Russie). Coupe transversale

(108) Fig. 72. – Blocs flottants pour fondation des murs de quai à Soutchi (Russie). Coupe longitudinale

(108) Fig. 72. – Blocs flottants pour fondation des murs de quai à Soutchi (Russie). Plan – coupe

(109) Fig. 72. – Chemin de fer de Ceinture à Paris. – Trottoirs en encorbellement du boulevard Péreire

(110) Fig. 72. – Couverture de la tranchée des chemins de fer des Moulineaux sous le Palais des Armées de Terre et de mer et de l’Hygiène et sous le Pavillon de Mexique. – (Longueur couverte : 716 mètres ;

(112) Fig. 73

(114) Fig. 74

(115) Fig. 75

(116) Fig. 76

(117) Fig. 77

(120) Fig. 78

(121) Fig. 79

(121) Fig. 80

(123) Fig. 81. – Piliers soutenant le plancher du Grand Globe céleste

(125) Fig. 82. – Escalier du Grand Globe céleste

(127) Fig. 83. – Couverture de la tranchée de chemin de fer des Moulineaux

(128) Fig. 84. – Plan de couverture du chemin de fer des Moulineaux

(129) Fig. 85

(130) Fig. 86

(132) Fig. 87. – Vue en perspective de la tranchée, du dessous de la couverture et des piliers, montrant également le grillage, le coffrage et les câbles

(133) Fig. 88. – Disposition du grillage

(134) Fig. 89. – Vue intérieure de la tranchée couverte

(135) Fig. 90. – Coupe par l’axe du Grand Globe céleste

(135) Fig. 91. – Plan du 2e et 3e étage du Grand Globe céleste

(142) Fig. 92. – Calotte sphérique du Grand Globe céleste

(144) Fig. 93

(144) Fig. 94

(145) Fig. 95. Epines - Contreforts

(146) Fig. 96

(146) Fig. 97

(146) Fig. 98

(147) Fig. 99

(147) Fig. 100

(148) Fig. 101

(148) Fig. 102

(149) Fig. 103

(149) Fig. 104

(150) Fig. 105

(151) Fig. 106

(151) Fig. 107

(151) Fig. 108

(151) Fig. 109

(152) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Plan du 1e étage

(152) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Plan de la toiture

(152) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Plan du rez – de – chaussée

(152) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Plan du 2e étage

(153) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Façade sur la rue de Pomereu

(153) Fig. 110. – Hôtel de M. Baudot. Coupe perspective

(154) Fig. 111

(155) Fig. 112

(155) Fig. 113

(155) Fig. 114

(157) Fig. 115. – Vue prise pendant la construction de la plate – forme du train de luxe du Panorama transsibérien, à la section de l’Asie russe, au Trocadéro

(157) Fig. 116

(157) Fig. 117

(158) Fig. 118. – Comble de l’aile gauche du lycée Victor Hugo. – Echelle de 0m, 005 pour 1m,00

(158) Fig. 119. – Comble de l’aile gauche du lycée Victor Hugo. – Echelle de 0m, 005 pour 1m,00

(158) Fig. 120. – Comble de l’aile gauche du lycée Victor Hugo. – Echelle de 0m, 005 pour 1m,00

(158) Fig. 121. – Comble de la papeterie de la Haye – Descartes. – Echelle de 0m, 0025 pour 1m, 00

(158) Fig. 122. – Comble de la papeterie de la Haye – Descartes. – Echelle de 0m, 0025 pour 1m, 00

(158) Fig. 123. – Comble de la papeterie de la Haye – Descartes. – Echelle de 0m, 0025 pour 1m, 00

(159) Fig. 124. – Comble de la papeterie de la Haye – Descartes. – Echelle de 0m, 0025 pour 1m, 00

(159) Fig. 125. – Comble du lycée Victor Hugo

(159) Fig. 126. – Comble du lycée Victor Hugo

(159) Fig. 127. – Comble du lycée Victor Hugo

(160) Fig. 128. – Vue prise pendant la construction des arcs formant le dôme du Pavillon de San – Marin

(161) Fig. 129. – Vue photographique de la terrasse – couverture du Pavillon de San – Marin

(161) Fig. 130

(162) Fig. 131. – Chéneaux

(162) Fig. 132. – Lucarnes

(163) Fig. 133. – Lucarnes

(163) Fig. 134. – Tuyaux

(164) Fig. 135. – Cloisons

(165) Fig. 136. – Pavillons d’isolement des diphtériques

(165) Fig. 137. – Pavillons d’isolement des diphtériques

(165) Fig. 138. – Pavillons d’isolement des diphtériques

(166) Fig. 139. – Pavillons d’isolement des diphtériques. Plan

(167) Fig. 140. – Lavoir de la commune de Juilly

(167) Fig. 141. – Lavoir de la commune de Juilly

(168) Fig. 142. – Lavoir de la commune de Juilly

(169) Fig. 143. – Calcul des pièces

(169) Fig. 144. – Calcul des pièces

(171) Fig. 145. – Système Coignet

(172) Fig. 146

(172) Fig. 147

(172) Fig. 148

(173) Fig. 149. – Réservoirs

(173) Fig. 150. – Voutes

(174) Fig. 151. – Voutes

(174) Fig. 152. – Voutes

(174) Fig. 153. – Voutes

(175) Fig. 154. – Planchers

(175) Fig. 155. – Planchers

(178) Fig. 156. – Banque spéciale des valeurs industrielles, rue Réaumur, Paris. Coupe

(180) Fig. 157. – Coupe longitudinale de l’immeuble de la Société « Aux Classes laborieuses », rue Faubourg Saint – Martin, à Paris

(182) Fig. 158. – Château d’eau de l’exposition universelle. Coupe suivant l’axe du Champ – de – Mars

(185) Fig. 159

(185) Fig. 160

(186) Fig. 161. – Diverses phases de fabrication du métal déployé

(186) Fig. 162. – Diverses phases de fabrication du métal déployé

(186) Fig. 163. – Diverses phases de fabrication du métal déployé

(186) Fig. 164. – Diverses phases de fabrication du métal déployé

(189) Fig. 165. – Cintre provisoire en bois reposant sur des poutrelles en acier

(190) Fig. 166. – Armure en métal déployé posée sur cintre et recouverte en partie du plancher en béton

(190) Fig. 167. –Plancher en béton armé après enlèvement du cintre

(197) Fig. 168. –Plancher système I

(197) Fig. 169. –Plancher système I

(199) Fig. 170. –Détail d’un plafond suspendu

(199) Fig. 171. –Coupe du plancher et du plafond

(200) Fig. 172. –Plafond plâtré sur lattis de métal déployé suspendu sous un plancher en béton, avec l’espace pour la circulation de l’air

(201) Fig. 173. –Plancher système I

(201) Fig. 174. –Plancher plat avec renforts

(202) Fig. 175

(202) Fig. 176

(203) Fig. 177

(203) Fig. 178. – Système de tyrans et d’attaches

(204) Fig. 179. – Cloison vue en élévation

(205) Fig. 180. – Poutrelles pour planchers et crampons d’attache pour cloisons

(206) Fig. 182

(207) Fig. 182

(208) Fig. 183. – Coupe horizontale d’une colonne hourdie et crépie

(208) Fig. 183. – Colonne partiellement hourdie et crépie

(208) Fig. 184. – Colonne hourdie et crépie

(209) Fig. 185. – Enveloppe incombustible pour la protection de colonnes en fer ou en acier

(210) Fig. 186. – Système n°1. – Hourdis en béton revêtu de Métal Déployé et d’un crépi incombustible

(210) Fig. 186. – Système n°2. – Hourdis en béton revêtu de Métal Déployé et d’un crépi incombustible

(210) Fig. 186. – Système n°1. – Lattis en Métal Déployé attaché aux triangles en acier, revêtu d’un crépi incombustible

(211) Fig. 187. – Réservoirs couverts

(213) Fig. 188

(215) Fig. 189. – Plafonds et hourdis

(216) Fig. 190. – Plafonds sur fil de fer

(217) Fig. 191. – Plafonds isolants. Coupe longitudinale

(217) Fig. 191. – Plafonds isolants. Coupe transversale

(217) Fig. 192

(217) Fig. 193

(218) Fig. 194

(219) Fig. 195

(220) Fig. 196

(221) Fig. 197. – Revêtements intérieurs et extérieurs

(221) Fig. 198. – Revêtements intérieurs et extérieurs

(223) Fig. 199. – Panneaux revêtements ciment blanc

(224) Fig. 200. – Hourdis de plancher en panneaux à revêtement briques, faïence, etc

(224) Fig. 200. – Plancher sur caves ou sol de magasin à exécuter sur place

(224) Fig. 200. – Hourdis de plancher en panneaux à revêtement briques, faïence, etc

(224) Fig. 200. – Hourdis de plancher sur cave en panneaux à revêtement

(225) Fig. 201

(225) Fig. 202

(226) Fig. 203

(227) Fig. 204

(227) Fig. 205

(230) Fig. 206

(231) Fig. 207

(236) Fig. 208. – Mélangeur – malaxeur Edmond Coignet

(236) Fig. 209. – Mélangeur – malaxeur Edmond Coignet

(238) Fig. 210

(239) Fig. 211

(240) Fig. 212

(243) Fig. 213

(243) Fig. 214

(244) Fig. 215

(244) Fig. 216

(244) Fig. 217

(244) Fig. 218

(245) Fig. 219

(245) Fig. 220

(245) Fig. 221

(245) Fig. 222

(246) Fig. 223

(246) Fig. 224

(246) Fig. 225

(246) Fig. 226

(246) Fig. 227

(246) Fig. 228

(247) Fig. 229

(247) Fig. 230

(248) Fig. 231

(249) Fig. 232

(250) Fig. 233

(251) Fig. 234

(251) Fig. 235

(251) Fig. 236

(253) Fig. 237

(254) Fig. 238

(255) Fig. 239

(255) Fig. 240

(257) Fig. 241

(259) Fig. 242

(260) Fig. 243. – Boisseaux en alunoxium

(261) Fig. 244

(262) Fig. 245

(263) Fig. 246

(264) Fig. 247

(265) Fig. 248

(265) Fig. 249

(267) Fig. 250

(269) Fig. 251

(270) Fig. 252

(270) Fig. 253

(271) Fig. 254

(272) Fig. 255

(273) Fig. 256

(274) Fig. 257

(274) Fig. 258

(275) Fig. 259. – Passage de tuyau

(275) Fig. 260. – Membrons pour toiture à brisis

(276) Fig. 261

(277) Fig. 262

(278) Fig. 263

(279) Fig. 264

(282) Fig. 265

(284) Fig. 266

(285) Fig. 267

(286) Fig. 267 (suite)

(287) Fig. 268

(289) Fig. 269

(291) Fig. 270

(292) Fig. 271

(293) Fig. 272

(294) Fig. 273

(295) Fig. 274

(295) Fig. 275

(296) Fig. 276

(297) Fig. 277

(299) Fig. 278

(299) Fig. 279

(303) Fig. 280

(304) Fig. 281

(306) Fig. 282

(306) Fig. 283

(309) Fig. 284

(310) Fig. 285

(311) Fig. 286

(318) Fig. 287

(322) Fig. 288

(322) Fig. 289

(323) Fig. 290

(324) Fig. 291

(326) Fig. 292

(326) Fig. 293

(327) Fig. 294

(327) Fig. 295

(327) Fig. 296

(328) Fig. 297

(331) Fig. 298

(331) Fig. 299

(361) Fig. 300

(361) Fig. 301

(362) Fig. 302

(362) Fig. 303

(363) Fig. 304

(363) Fig. 305

(365) Fig. 306

(369) Fig. 307. – Croquis de l’appareil employé pour déterminer le coefficient d’élasticité du schiste ardoisier d’Angers

(381) Fig. 308

(383) Fig. 309

(383) Fig. 310

(386) Fig. 311

(387) Fig. 312

(388) Fig. 313

(393) Fig. 314

(393) Fig. 315

(393) Fig. 316

(393) Fig. 317

(394) Fig. 318

(394) Fig. 319

(394) Fig. 320

(396) Fig. 321

(396) Fig. 322

(396) Fig. 323

(398) Fig. 324

(400) Fig. 325

(404) Fig. 326

(405) Fig. 327

(407) Fig. 328

(407) Fig. 329

(407) Fig. 330

(407) Fig. 331

(407) Fig. 332

(407) Fig. 333

(1) LES GENERATEURS DE VAPEUR A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par M. Boutté

(1) Avant-propos

(1) PREMIERE PARTIE. GENERATEURS EN FONCTIONNEMENT

(1) CHAPITRE PREMIER. Installation des chaudières

(12) CHAPITRE II. Travaux d’installation pour les générateurs en fonctionnement

(47) CHAPITRE III. Production de la vapeur

(164) CHAPITRE IV. Distribution de la vapeur

(201) DEUXIEME PARTIE. GENERATEURS EXPOSES A L’ETAT INERTE

(201) CHAPITRE V. Examen des générateurs inertes

(301) TROISIEME PARTIE. APPAREILS ACCESSOIRES DES GENERATEURS

(301) CHAPITRE VI. Surchauffeurs et économiseurs

(319) CHAPITRE VII. Foyers et grilles

(353) CHAPITRE VIII. Epuration des eaux

(389) CHAPITRE IX. COMPTEURS D’EAU D’ALIMENTATION ET APPAREILS DIVERS

(413) CHAPITRE X. ASSOCIATION DES PROPRIETAIRES D’APPAREILS A VAPEUR

(416) CONCLUSION

(419) RECAPITULATION

(13) Fig. 1. – Disposition d’ensemble des carneaux de fumée aux Usines Suffren et La Bourdonnais

(13) Fig. 2. – Plan des carneaux, côté Suffren

(14) Fig. 3. Section Type n°1

(14) Fig. 4. Section Type n°2

(14) Fig. 5. Section Type n°3

(14) Fig. 6. Section Type n°4

(14) Fig. 7. Section Type n°5

(14) Fig. 8. Section Type n°6

(15) Fig. 9. - Coupe, type n°1

(15) Fig. 10. - Coupe, type n°2 bis

(16) Fig. 11. - Coupe, type n°3

(16) Fig. 12. - Coupe, type n°4

(16) Fig. 13. - Coupe, type n°5

(16) Fig. 14. Branchements avec deux groupes de chaudières

(16) Fig. 15. Branchements avec deux groupes de chaudières

(26) Fig. 16. – Plan d’ensemble pour l’emplacement des cheminées

(26) Fig. 17. – Disposition des carneaux à la base de la cheminée Suffren

(35) Fig. 18

(44) Fig. 19

(48) Fig. 20. – Chaudière système Buttner, type à volume d’eau moyen

(64) Fig. 21

(64) Fig. 22

(64) Fig. 23

(65) Fig. 24. – Caisson d’arrière

(68) Fig. 25

(68) Fig. 26

(68) Fig. 27

(68) Fig. 28

(69) Fig. 29

(69) Fig. 30

(69) Fig. 31

(69) Fig. 32

(69) Fig. 33

(69) Fig. 34

(70) Fig. 35

(71) Fig. 36. – Chaudière Galloway (type normal)

(71) Fig. 37

(72) Fig. 38.- Chaudière Galloway à foyer intérieur

(73) Fig. 39.- Chaudière Galloway avec foyer extérieur

(74) Fig. 40. – Chaudière Galloway compound

(75) Fig. 41. – Chaudière à deux carneaux Lancashire

(77) Fig. 42. – Chaudière compound Lancashire et multitubulaire

(78) Fig. 43. – Chaudière Galloway multitibulaire

(78) Fig. 44. – Chaudière Manchester

(79) Fig. 45. – Générateur Mathot

(81) Fig. 46

(83) Fig. 47. – Chaudière Montupet

(86) Fig. 48

(90) Fig. 49. – Type industriel, variante n°1

(91) Fig. 50. – Type industriel variante n°2

(92) Fig. 51. – Type industriel variante n°3

(93) Fig. 52. – Chaudière Montupet, type Marine

(95) Fig. 53

(95) Fig. 54

(96) Fig. 55

(100) Fig. 56. – Chaudière semi – tubulaire, système Montupet

(103) Fig. 57. – Générateur de Naeyer avec réchauffeur

(111) Fig. 58. – Générateur Niclausse

(112) Fig. 59. – Coupe d’un vaporisateur complet

(115) Fig. 60. – Collecteur complet

(116) Fig. 61. – Sortie d’un tube intérieur

(117) Fig. 62. – Sortie d’in vaporisateur complet

(123) Fig. 63. – Chaudière Paucksch, type Cornwall

(125) Fig. 64. – Chaudière multitubulaire Paucksch

(126) Fig. 65. – Chaudière multitubulaire Petry - Dereux

(127) Fig. 66

(128) Fig. 67. - Façade de chaudière Petry - Dereux

(129) Fig. 68. – Chaudière Petry – Dereux, système Mac - Nicol

(132) Fig. 69. – Chaudière Roser à tubes simples. – Coupe longitudinale

(132) Fig. 70. – Chaudière Roser à tubes simples. – Coupe transversale et façade

(136) Fig. 71

(137) Fig. 72

(140) Fig. 73

(143) Fig. 74. – Schéma de la chaudière Solignac

(147) Fig. 75. – Générateur Solignac de l’usine La Bourdonnais

(149) Fig. 76. – Générateur Solignac. – Schéma explicatif du nettoyage par la vapeur

(151) Fig. 77. – Chaudière Simonis et Lanz

(153) Fig. 78

(153) Fig. 79

(156) Fig. 80. - Générateur Steinmüller. – Fermeture des chambres à eau

(157) Fig. 81

(159) Fig. 82. – Vue de face d’un générateur Steinmüller

(169) Fig. 83. – Joint biconique pour tuyau de 0m, 250

(170) Fig. 84. Tubulure de tuyau de 0m, 250

(172) Fig. 85. – Support à une branche pour tuyau de 0m,250

(173) Fig. 86. – Support en fonte sur murette de galerie souterraine

(174) Fig. 87. – Bouteille de purge

(174) Fig. 88. – Détails de la bouteille de purge

(175) Fig. 89. – Collecteurs de vapeur. – Coupe longitudinale

(176) Fig. 90. – Collecteurs de vapeur. – Coupe transversale

(177) Fig. 91. – Manchon point fixe

(177) Fig. 92

(178) Fig. 93

(182) Fig. 94. – Siphons des galleries souterraines. Coupe verticale

(192) Fig. 95. – Schéma pour l’avant - métré

(194) Fig. 96

(194) Fig. 97

(195) Fig. 98. – Type de raccordement des canalisations d’eau et de vapeur avec un groupe électrogène

(197) Fig. 99. – Vase d’expansion des purges

(204) Fig. 100

(219) Fig. 101

(219) Fig. 102

(221) Fig. 103. – Chaudière du temple. Vue longitudinale. Façade et Coupe

(223) Fig. 104

(226) Fig. 105. – Chaudière du Temple – Guyot

(228) Fig. 106. – Chaudière du Temple – Guyot

(230) Fig. 107

(230) Fig. 108

(231) Fig. 109

(231) Fig. 110

(231) Fig. 111

(232) Fig. 112

(233) Fig. 113

(234) Fig. 114

(236) Fig. 115

(237) Fig. 116

(241) Fig. 117. – Appareil d’expérience du générateur oléothermique

(242) Fig. 118

(243) Fig. 119

(244) Fig. 120

(244) Fig. 121

(246) Fig. 122

(247) Fig. 123

(249) Fig. 124

(249) Fig. 125

(252) Fig. 126

(257) Fig. 127

(258) Fig. 128

(263) Fig. 129. – Chaudière Niclausse du croiseur Kléber

(265) Fig. 130. – Chaudière Niclausse du croiseur Condé

(267) Fig. 131. – Essais du Friant

(269) Fig. 132. – Essais effectués sur un générateur Niclausse du Téméraire

(271) Fig. 133

(272) Fig. 134

(274) Fig. 135. – Chaudière Piedboeuf

(274) Fig. 136. – Chaudière Piedboeuf

(275) Fig. 137

(276) Fig. 138

(278) Fig. 139. – Chaudière multitubulaire, système Jacques Piedboeuf

(280) Fig. 140

(283) Fig. 141

(286) Fig. 142

(288) Fig. 143

(290) Fig. 144

(295) Fig. 145

(297) Fig. 146

(303) Fig. 147. – Surchauffeur Schwoerer

(304) Fig. 148. – Surchauffeur Schwoerer

(304) Fig. 149

(305) Fig. 150

(305) Fig. 151

(309) Fig. 152

(310) Fig. 153

(311) Fig. 154

(313) Fig. 155. – Economiseur Green. Coupe transversale

(313) Fig. 155. – Economiseur Green. Coupe longitudinale

(313) Fig. 155. – Economiseur Green. Plan

(314) Fig. 156. – Tuyau de communication avec couvercles d’accès

(315) Fig. 157

(315) Fig. 158

(319) Fig. 159

(320) Fig. 160

(322) Fig. 161

(322) Fig. 162

(325) Fig. 163. – Foyer Meldrun

(326) Fig. 164

(331) Fig. 165

(334) Fig. 166

(338) Fig. 167

(340) Fig. 168

(342) Fig. 169. Grille Ed. Poillon. Grille ordinaire

(343) Fig. 170

(343) Fig. 171

(347) Fig. 172. Disposition pour foyer intérieur

(348) Fig. 173

(349) Fig. 174

(350) Fig. 175

(354) Fig. 176

(356) Fig. 177

(358) Fig. 178

(358) Fig. 179

(360) Fig. 180. – Schéma d’une installation de réchauffeur – détartreur

(362) Fig. 181

(364) Fig. 182

(367) Fig. 183

(372) Fig. 184

(374) Fig. 185. – Réservoir à réactifs

(374) Fig. 186. – Flotteur – régulateur (détails)

(374) Fig. 187. – Flotteur – régulateur (détails)

(376) Fig. 188

(378) Fig. 189

(380) Fig. 190

(382) Fig. 191. – Filtre à compartiments indépendants

(385) Fig. 192. – Soupape équilibrée

(384) Fig. 193

(389) Fig. 194. – Compteur Schmid

(390) Fig. 195. – Détails des pistons

(394) Fig. 196

(394) Fig. 197. – Compteur Samain

(396) Fig. 198

(397) Fig. 199

(397) Fig. 200

(399) Fig. 201

(399) Fig. 202

(400) Fig. 203

(400) Fig. 204

(402) Fig. 205

(402) Fig. 206

(403) Fig. 207

(403) Fig. 208

(405) Fig. 209

(407) Fig. 210

(408) Fig. 211

(409) Fig. 212

(410) Fig. 213

(410) Fig. 214

(426) Machine Compound Tandem de 75 Chevaux à 360 Tours

(427) Type fixe Modèle 1896 muni d'un économiseur-réchauffeur d'eau d'alimentation

(1) Les moteurs à gaz et à pétrole et les gazogènes à l’exposition universelle de 1900 par Aimé Witz

(11) Utilisation directe des gaz de hauts fourneaux

(21) Le jury et les récompenses

(24) Moteurs à gaz

(82) Moteurs atmosphériques

(82) Moteurs rotatifs

(84) Moteurs à pétrole

(129) Les automobiles par M. Forestier

(129) Extrait du Rapport du Jury de la classe 30 de l’Exposition Universelle de 1900

(28) Fig. 1. – Moteur Otto

(30) Fig. 2. – Moteur Otto de 500 chevaux à deux cylindres

(32) Fig. 3. – Moteur Otto à quatre cylindres

(33) Fig. 4. – Moteur Otto, de Friedenshütte

(35) Fig. 5. – Moteur Crossley à palier extérieur

(36) Fig. 6. – Moteur Crossley, de 100 chevaux pour lumière électrique

(38) Fig. 7. – Moteur et machine soufflante Crossley

(39) Fig. 8. – Coupes de plan du moteur – soufflant Crossley

(42) Fig. 9. – Moteur Delamare – Deboutteville et Cockerill

(43) Fig. 10. – Soupapes Delamare – Deboutteville

(45) Fig. 11. – Station centrale de Cockrill

(47) Fig. 12. – Moteur Koerting

(48) Fig. 13. – Coupes du moteur Koerting

(49) Fig. 14. – Moteur électrogène Koerting

(51) Fig. 15. – Moteur Niel

(53) Fig. 16. –Exposition des moteurs Charon

(55) Fig. 17. – Moteur Martini

(57) Fig. 18. – Moteur triplex Letombe de 250 chevaux

(58) Fig. 19. – Diagramme Letombe

(62) Fig. 20. – Régulateur Tangye

(62) Fig. 21. – Détails du régulateur Tangye

(62) Fig. 22. – Diagramme Tangy

(62) Fig. 23. – Tube d’allumage

(63) Fig. 24. – Moteur Tangye

(63) Fig. 25. – Moteur Tangye de 125 chevaux

(66) Fig. 26. – Moteur Brouhot

(69) Fig. 27. – Moteur « Le Gnôme »

(71) Fig. 28. – Moteur Duplex

(72) Fig. 29. – Coupe du moteur Duplex

(73) Fig. 30. – Diagramme Duplex

(76) Fig. 31. – Détail du Moteur Goutallier

(77) Fig. 32. – Moteur Gobron Brillié

(78) Fig. 33. – Régulateur et distributeur Gobron Brillié

(79) Fig. 34. – Moteur Mora « Le Globe »

(80) Fig. 35. – Moteur Loyal

(81) Fig. 36. – Carburateur Loyal

(85) Fig. 37. – Moteur Priestmann

(85) Fig. 38. – Moteur de bateau Priestmann

(87) Fig. 39. – Moteur Niel à pétrole

(88) Fig. 40. – Moteur Niel horizontal à pétrole

(90) Fig. 41. – Moteur à pétrole Otto

(90) Fig. 42. – Locomobile Otto

(91) Fig. 43. – Vaporisateur Campbell

(92) Fig. 44. – Moteur Campbell

(94) Fig. 45. – Locomobile Brouhot

(95) Fig. 46. – Locomobile Japy

(95) Fig. 47. – Pompe Japy

(97) Fig. 48. – Le Gnôme marin

(99) Fig. 49. – Moteur Charon à pétrole

(101) Fig. 50. – Batteuse Wintenberger

(103) Fig. 51. – Le moteur diesel à Vincennes

(105) Fig. 52. – Diagrammes Diesel et Gardie

(105) Fig. 53. – Vue du moteur diesel

(106) Fig. 54. – Coupe du moteur diesel

(107) Fig. 55. –Moteur diesel de la Société Française

(108) Fig. 56. –Moteur diesel de la Société des Constructions Mécaniques

(114) Fig. 57. – Gazogène Lencauchez

(116) Fig. 58. – Moteur Charon et gazogène Gardie

(117) Fig. 59. – Gazogène Gardie

(118) Fig. 60. – Gazogène Taylor

(119) Fig. 61. – Gazogène Riché

(120) Fig. 62. – Nouveau gazogène Riché

(122) Fig. 63. – Gazogène Letombe

(123) Fig. 64. – Gazogène Letombe

(124) Fig. 65. – Gazogène Letombe

(126) Fig. 66. – Gazogène Duplex

(130) Fig. 1. – Fardier de Cugnot

(131) Fig. 2. – Chariot de Pecqueur avec engrenage satellite (élévation)

(131) Fig. 3. – Chariot de Pecqueur avec engrenage satellite (plan)

(132) Fig. 4. – Vue de l’engrenage satellite de Pecqueur

(132) Fig. 5. – Vue en plan de la distribution du chariot Pecqueur

(133) Fig. 6. – Voiture à vapeur de Gurney (1828)

(134) Fig. 7. – Voiture – remorqueur à vapeur de Gurney (1835)

(134) Fig. 8. – Voiture – remorqueur à vapeur de Gurney (1835). Plan

(134) Fig. 9. – Première voiture tricycle de Hancock

(135) Fig. 10. – Voiture Hancock (1835)

(135) Fig. 11. – L’autopsy Hancock (1833)

(136) Fig. 12. – Locomotive routière d’Aveling et Porter

(138) Fig. 13. – L’Obéissante, première voiture de A. Bollée

(138) Fig. 14. – Coupe longitudinale du tricycle à vapeur de D. Stapter

(139) Fig. 15. – La Mancelle, deuxième voiture de A. Bollée

(140) Fig. 16. – Tracteur à vapeur de Dion et Bouton

(141) Fig. 17. – Voiture à gazoline à deux places, de MM. Panhard et Levassor

(146) Fig. 18. – Plan du dispositif de direction de M. Jeantaud d’après son brevet du 17 octobre 1882

(147) Fig. 19. – Direction à pivots conjugués de A. Bollée

(147) Fig. 20. – Tracé théorique du trapèze Jeantaud

(147) Fig. 21. – Tracé théorique du trapèze Panhard et Levassor

(148) Fig. 22. – Direction pentagonale à centre de rotation en dehors des essieux directeurs (système Lavenir)

(148) Fig. 23. – Nouvelle direction Bollée

(149) Fig. 24. – Essieu patent à l’huile et à double rotation. – Direction à chapes. – Corps droit

(149) Fig. 25. – Direction à pivots. – Corps droit

(150) Fig. 26. – Direction à chevilles renversées, bain d’huile et pivots

(151) Fig. 27. – Direction Ricker pour roues métalliques

(152) Fig. 28. – Mécanismes de direction des voitures Panhard et Levassor

(153) Fig. 29. – Direction épicycloïdale Gobron et Brillée

(155) Fig. 30. – Roue du matériel d’artillerie

(160) Fig. 31. – Dispositif d’entrainement des roues motrices du tracteur de Dion et Bouton

(160) Fig. 32. – Avant – train directeur à essieu moteur G. Doré

(161) Fig. 33. – Essieu directeur moteur Jeantaud

(163) Fig. 34. – Dispositif de transmission par poulies - cônes

(163) Fig. 35. – Dispositif de transmission par poulies étagées

(164) Fig. 36. – Mécanisme de démultiplication et de variation mécanique de la vitesse

(174) Fig. 37. – Chaudière multitubulaire horizontale de Gurney (1835)

(174) Fig. 38. – Chaudière multitubulaire verticale de Hancock (1835)

(174) Fig. 39. – Chaudière de l’omnibus de Dion et Bouton

(174) Fig. 40. – Chaudière Thornycroft employée sur les voitures de la « Steam Carriage and Wagon Co »)

(175) Fig. 41. – Tube Field

(175) Fig. 42. – Chaudière Field

(178) Fig. 43. – Carburateur du motocylce de Dion et Bouton

(179) Fig. 44. – Carburateur à pulvérisation Daimler - Phénix

(187) Fig. 45. – Moteur à essence de l’omnibus Rozer - Mazurier

(188) Fig. 46. – Moteur équilibré Gobron et Brillée. Coupe transversale

(188) Fig. 47. – Moteur équilibré Gobron et Brillée. Coupe longitudinale

(189) Fig. 48. – Coupe longitudinale du moteur équilibré, système Kock

(201) Fig. 49. – Motocyclette Werner

(202) Fig. 50. – Motocyclette Jochum

(203) Fig. 51. – Motocyclette Lamaudière

(203) Fig. 52. – Motocyclette Gladiator

(204) Fig. 53. – Motocyclette Werner

(204) Fig. 54. – Voiturette Vve Levassor de Boisse

(206) Fig. 55. – Tricycle Rocher - Petit

(207) Fig. 56. – Tricycle Créanche

(208) Fig. 57. – Quadricycle Rocher - Petit

(210) Fig. 58. – Voiturette de Dion et Bouton

(211) Fig. 59. – Voiturette Gladiator

(212) Fig. 60. – Voiturette Georges Richard

(213) Fig. 61. – Voiturette Renault

(214) Fig. 62. – Voiturette Hanzer

(215) Fig. 63. – Voiturette Créanche

(217) Fig. 64. – De Dion Bouton

(218) Fig. 65. – Peugeot

(218) Fig. 66. – Gilles Forest

(219) Fig. 67. – Corre

(220) Fig. 68. – Brouhot

(221) Fig. 69. – Jeantaud

(222) Fig. 70. – Victoria Kriéger

(223) Fig. 71. – Omnibus de Dion et Bouton

(224) Fig. 72. – Voiture Chaboche

(224) Fig. 73. – Voiture Serpollet

(225) Fig. 74. – Omnibus Serpollet

(225) Fig. 75. – Omnibus Turgan

(227) Fig. 76. – Omnibus de Panhard et Levassor

(228) Fig. 77. – De Diétrich

(228) Fig. 78. – Voiture Gobron - Briléle

(229) Fig. 79. – Voiture Delahaye

(229) Fig. 80. – Voiture de M. Levegh (Mors)

(230) Fig. 81. – Voiture Bardon

(231) Fig. 82. – Voiture Anzin

(231) Fig. 83. – Voiture Riancey

(232) Fig. 84. – Voiture Gillet – Forest

(233) Fig. 85. – Voiture Peugeot

(234) Fig. 86. – Voiture Pinson (Panhard et Levassor)

(1) LES MACHINES-OUTILS A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par Michel Svilokossitch

(1) INTRODUCTION

(9) PREMIERE PARTIE

(9) CHAPITRE PREMIER. Marteaux-pilons. – Presses hydrauliques. – Machines à forger les écrous. – Frappeurs à air comprimé

(49) CHAPITRE II. Riveuses

(63) CHAPITRE III. Presses à emboutir, à estamper, à découper, etc.

(73) CHAPITRE IV. Poinçonneuses. – Cisailles. – Scies à froid

(82) CHAPITRE V. Raboteuses. –Etaux-limeurs. - Mortaiseuses

(111) CHAPITRE VI. Fraiseuses

(209) CHAPITRE VII. Adéleuses. – Perceuses. – Raineuses. - Taraudeuses

(285) CHAPITRE VIII. Tours

(10) Fig. 1. – Marteau à planche de M. J. Le Blanc, de Paris. Elévation

(10) Fig. 2. – Marteau à planche de M. J. Le Blanc, de Paris. Vue par bout

(11) Fig. 3. – Marteau à planche de MM. E. W. Bliss et Cie, de Brooklyn. – Dispositif de relevage sans engrenages

(11) Fig. 4. – Marteau à planche de MM. E. W. Bliss et Cie, de Brooklyn. – Dispositif de relevage à engrenages

(13) Fig. 5. – Marteau à planche de MM. Hanzer frères, de Petit – Ivry

(15) Fig. 6. – Marteau à ressort, de MM. B. et S. Massey, de Manchester

(16) Fig. 7. – Appareil de relevage du marteau à ressort, fig. 6

(19) Fig. 8. – Marteau – pilon de MM. B et S. Massey, de Manchester

(20) Fig. 9. – Appareils – distributeurs des marteaux – pilons de MM. B. et S. Massey de Manchester. Distribution simple automatique et à la main

(20) Fig. 10. – Appareils – distributeurs des marteaux – pilons de MM. B. et S. Massey de Manchester. Distribution double automatique et à la main

(21) Fig. 11. – Marteau – pilon à vapeur à double effet, de MM. Magnard et Cie, de Fourchambault

(22) Fig. 12. – Marteau – pilon de MM. Bement, Milles et Cie, de Philadelphie

(23) Fig. 13. – Marteau – pilon à simple jambage, de M. W. Hanning, de Paris

(25) Fig. 14. – Marteau – pilon à double jambage, de M. W. Hanning, de Paris

(27) Fig. 15. – Marteau – pilon à coussin d’air, de M.M. Samuelson et Cie, de Banbury

(28) Fig. 16. – Marteau – pilon à coussin d’air, de M.M. Samuelson et Cie, de Banbury

(29) Fig. 17. – Elévation, vue par bout et Plan du marteau – pilon à simple jambage, de M.M. Samuelson et Cie, de Banbury

(30) Fig. 18. – Coupes verticales du marteau – pilon à coussin d’air, de M.M. Samuelson et Cie, de Banbury

(31) Fig. 19. – Détail de la machine à forger de l’Acme Machinery Company du Cleveland

(33) Fig. 20. – Frappeur de la Q and C Company, de Chicago

(34) Fig. 21. – Frappeur « Little Giant ». – Moitié de gauche

(34) Fig. 22. – Frappeur « Little Giant ». – Moitié de droite (retournée)

(35) Fig. 23. – Frappeur « Little Giant ». – Le piston et la soupape – tiroir dans leurs positions extrêmes, le frappeur étant prêt à donner le coup

(36) Fig. 24. – Frappeur « Little Giant ». – Le piston et la soupape – tiroir dans leurs positions extrêmes, à fin de course

(37) Fig. 25. – Coupe suivant XB (fig. 23)

(37) Fig. 26. – Coupe suivant YA (fig. 24)

(38) Fig. 27. – Frappeur Boyer, coupe par le déclic

(44) Fig. 28. – Frappeur Boyer à longue course. Coupe longitudinale par l’axe de la poignée, la valve V étant dans la partie antérieure du frappeur

(44) Fig. 28. – Frappeur Boyer à longue course. Coupe longitudinale par l’axe de la poignée, la valve V étant dans la partie postérieure du frappeur

(44) Fig. 28. – Frappeur Boyer à longue course. Coupe par un plan perpendiculaire à l’axe de la poignée

(50) Fig. 29. – Riveuse Delaloë – Piat

(51) Fig. 30. – Riveuse Delaloë – Piat

(52) Fig. 31. – Riveuse Delaloë – Piat

(53) Fig. 32. – Riveuse Delaloë – Piat

(54) Fig. 33. – Riveuse électrique von Kodolitsch

(55) Fig. 34. – Riveuse électrique von Kodolitsch

(56) Fig. 35. – Riveuse « Boyer »

(58) Fig. 36. – Riveuse « Little Giant » avec dispositif pour le serrage des tôles. Position au moment du coup

(58) Fig. 36. – Riveuse « Little Giant » avec dispositif pour le serrage des tôles. Position ouverte

(58) Fig. 36. – Riveuse « Little Giant » avec dispositif pour le serrage des tôles. Coupe suivant AA

(60) Fig. 37. – Riveuse « Little Giant » à étrier léger

(61) Fig. 38. – Détails de la riveuse à tas mobile de la Q and C Company, de Chicago

(62) Fig. 39. – Riveuse à tas mobile de la Q and C Company, de Chicago

(63) Fig. 40. – Presse à genouillères de MM. E. W. Bliss et Cie, de Brooklyn

(64) Fig. 41. – Embrayage des presses Bliss

(65) Fig. 42. – Embrayage des presses Bliss

(66) Fig. 43. – Presse à estamper de la Ferracute Machine Company, de Bridgeton (E. U.)

(69) Fig. 44. – Presse à découper, à emboutir et à ajourer, de MM. Lapipe et Wittmann, de Paris

(70) Fig. 45. – Machine à fabriquer les ressorts légers en fils, de MM. Lapipe et Wittmann, de Paris

(71) Fig. 46. – Machine à découper et emboutir et à ajourer, de MM. Lapipe et Wittmann, de Paris

(72) Fig. 47. – Embrayage pour presse, de M. L. Schuler, de Goeppingen

(76) Fig. 48. – Poinçonneuse pour tôles minces, de MM. E. W. et Cie, de Brooklyn

(77) Fig. 49. – Presse à poinçonner à engrennage, de la Ferracute Machine Company, de Bridgeton (E. U.)

(78) Fig. 50. – Presse à poinçonner, de la Ferracute Machine Company, de Bridgeton (E. U.)

(79) Fig. 51. – Embrayage de la presse à poinçonner, de la Ferracute Machine Company, de Bridgeton (E. U.)

(80) Fig. 52. – Scie à ruban de MM. B. et S. Massey, de Manchester

(83) Fig. 53. – Raboteuse latérale de la Deutsche Werkzeugmaschinen – Fabrik, autrefois Sondermann et Stier, de Chemnitz. – Plan

(85) Fig. 54. – Raboteuse de MM. Kirchner et Cie, de Paris et Leipzig – Sellerhausn

(86) Fig. 55. – Enroulement du câble des petites raboteuses Kirchner

(89) Fig. 56. – Raboteuse de la Pratt and Whitney Company, de Hartford (E. U.)

(91) Fig. 57. – Raboteuse latérale de MM. Lomont et Fils, d’Albert (Somme)

(97) Fig. 58. – Etau – limeur de la Pratt and Whitney Company, de Hartfort (E. U.). Dispositif de réglage de la course de l’outil

(99) Fig. 59. – Travail exécuté à l’aide d’un étau – limeur Hendey

(99) Fig. 60. – Etau – limeur de MM. Geo. Walcott et fils

(100) Fig. 61. – Limeuse de la Société « La Maubeugeoise », de Louvroil – lez – Maubeuge (Nord)

(103) Fig. 62. – Schéma des mouvements des limeuses Flather et Springfield

(107) Fig. 63. – Mortaiseuse – raboteuse de la Société anonyme des Usines Bouhey, de Paris

(108) Fig. 64. – Mortaiseuse à quatre chariots superposés, de la Société anonyme des Usines Bouhey, de Paris

(109) Fig. 65

(113) Fig. 66. – Fraiseuse – raboteuse à 4 outils de la Ingersoll Milling Machine Company, de Rockford (E. U.). – Elévation

(114) Fig. 67. – Fraiseuse – raboteuse à 2 outils horizontaux de la Ingersoll Milling Machine Company, de Rockford (E. U.). – Plan et élévation de la commande de table

(115) Fig. 68. – Fraiseuse – raboteuse de la Ingersoll Milling Machine Company, de Rockford (E. U.). – Coupe horizontale des chariots porte – fraise horizontaux

(117) Fig. 69. – Mode de fixation des fraises verticales de la fraiseuse – raboteuse Ingersoll

(118) Fig. 70. – Coupes du chariot porte – fraise vertical de la fraiseuse – raboteuse de la Ingersoll Milling Machine Company, de Rockford (E. U.). – Elévation

(120) Fig. 71. – Fraiseuse – raboteuse à fraises horizontales, de MM. Kendall et Gent, de Manchester

(121) Fig. 72. – Fraiseuse – raboteuse à fraises verticales, de MM. Kendall et Gent, de Manchester

(124) Fig. 73. – Fraiseuse – raboteuse à commande unilatérale, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz - Gablenz

(127) Fig. 74. – Fraiseuse – raboteuse de la Pratt and Whitney Company, de Hartford (E. U.)

(127) Fig. 75. – Fraiseuse – raboteuse de la Pratt and Whitney Company, de Hartford (E. U.)

(128) Fig. 76. – Fraiseuse – raboteuse de la Grant Machine Tool Company, de Cleveland (E. U.)

(136) Fig. 77. – Fraiseuse horizontale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(137) Fig. 78. – Coupe de l’arbre porte – fraise et de la commande de retour de la fraiseuse horizontale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(138) Fig. 79. – Coupe de l’équerre de la fraiseuse horizontale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(139) Fig. 80. – Coupe de la table de la fraiseuse horizontale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(141) Fig. 81. – Fraiseuse horizontale de la Société Vulkan, de Vienne et Budapest. Coupe verticale

(143) Fig. 82. – Fraiseuse horizontale de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.). Coupe par l’arbre porte – fraise

(144) Fig. 83. – Fraiseuse horizontale de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.). Mécanisme d’avance

(145) Fig. 84. – Aiguille indicatrice des avances

(145) Fig. 85. – Articulation en croix

(146) Fig. 86. – Fraiseuse horizontale, sans cônes à gradins, de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.)

(147) Fig. 87. – Fraiseuse horizontale, sans cônes à gradins, de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.)

(149) Fig. 88. – Fraiseuse horizontale, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(149) Fig. 89. – Fraiseuse horizontale, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(150) Fig. 90. – Fraiseuse horizontale, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Coupe verticale de la table

(151) Fig. 91. – Fraiseuse horizontale, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Coupe du cône de commande à 5 gradins

(152) Fig. 92. – Mécanisme des mouvements des chariots de la fraiseuse Reinecker

(154) Fig. 93. – Fraiseuse horizontale à deux montants, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(154) Fig. 94. – Fraiseuse horizontale à deux montants, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(155) Fig. 95. – Fraiseuse horizontale à deux montants, de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Plan montrant les dispositifs réalisant les déplacements des chariots

(163) Fig. 96. – Fraiseuse verticale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E.U.)

(164) Fig. 97. – Fraiseuse verticale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E.U.). Commande de l’arbre porte - fraise

(165) Fig. 98. – Fraiseuse verticale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E.U.). Coupe verticale de la table

(165) Fig. 98. – Fraiseuse verticale de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E.U.). Vue par bout du mécanisme de commande de la table

(167) Fig. 99. – Fraiseuse verticale à retour rapide du chariot port – fraise, de MM. Bariquant et Marre, de Paris

(171) Fig. 100. – Fraiseuse verticale de la Becker – Brainard Milling Machine Company, de Hyde – Park (E. U.). Elévation

(171) Fig. 101. – Fraiseuse verticale de la Becker – Brainard Milling Machine Company, de Hyde – Park (E. U.). Vue par bout

(173) Fig. 104. – Fraiseuse verticale de MM. Seulfort et Fockedey, de Maubeuge

(176) Fig. 105. – Fraiseuse verticale à deux outils, des Ateliers Demoor, de Bruxelles

(177) Fig. 106. – Fraiseuse verticale de la Société anonyme des Etablissements Fetu – Defize de Liège. Elévation

(177) Fig. 107. – Fraiseuse verticale de la Société anonyme des Etablissements Fetu – Defize de Liège. Vue par bout

(178) Fig. 108. – Fraiseuse verticale de MM. Kendall and Gent, de Manchester

(181) Fig. 109. – Fraiseuse verticale de MM. Alfred Herbert Ltd, de Coventry

(184) Fig. 110. – Fraiseuse horizontale et verticale de MM. Bariquand et Marre, de Paris

(186) Fig. 111. – Fraiseuse mixte de M. E. Dubosc, de Turin. – Disposition à fraise horizontale

(187) Fig. 112. – Couvercle de la boîte à engrenages droits pour la commande des mouvements de la table de la fraise mixte de M.E. Dubosc, de Turin. Echelle de ½

(193) Fig. 113. – Fraiseuse – aléseuse – perceuse des Niles Tool Works, de Hamilton (E.U.)

(199) Fig. 114. – Fraiseuse – aléseuse – perceuse des Ateliers de contrsuction d’Ocrlikon (Suisse)

(201) Fig. 115. – Appareil pour reproduire à mouvement automatique, de MM. Bariquand et Marre, de Paris

(202) Fig. 116. – Appareil pour la reproduction circulaire, de MM. Bariquand et Marre, de Paris

(203) Fig. 117. – Appareil pour le fraisage de la Ingersoll Milling Machine Company, de Rockford (E. U.)

(203) Fig. 118. – Appareil diviseur de M. J.-E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz

(204) Fig. 119. –Arbre porte – fraise auxiliaire adjoint à la machine horizontale, de MM. J.E Reinecker, de Chemintz – Gablenz

(204) Fig. 120. – Arbre porte – fraise auxiliaire adjoint à la machine horizontale, de MM. J.E Reinecker, de Chemintz – Gablenz

(205) Fig. 121. – Arbre porte – fraise auxiliaire, de MM. J.E Reinecker, de Chemintz – Gablenz

(206) Fig. 122. – Appareil de mortaisage de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(207) Fig. 123. – Appareil de mortaisage de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(207) Fig. 124. – Appareil de mortaisage de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(207) Fig. 125. – Appareil de mortaisage de la Brown and Sharpe Mfg Company, de Providence (E. U.)

(208) Fig. 126. – Crampon d’entrainement de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.)

(208) Fig. 127. – Crampon d’entrainement de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.)

(208) Fig. 128. – Crampon d’entrainement de la Cincinnati Milling Company, de Cincinnati (E. U.)

(210) Fig. 129. – Aléseuse – perceuse de M. H. Ernault, de Paris

(211) Fig. 130. – Alésoir horizontal de M. H. Ernault, de Paris

(217) Fig. 131. – Machine à aléser les cylinders, des Ateliers Demoor, de Bruxelles

(219) Fig. 132. – Aléseuse des établissements Fetu – Defize, de Liège. Elévation

(219) Fig. 133. – Aléseuse des établissements Fetu – Defize, de Liège. Vue par bout

(224) Fig. 134. – Perceuse verticale de MM. Baker Brothers, de Toledo (E.U.)

(225) Fig. 135. – Coupe verticale de la perceuse de MM. Baker Brothers, de Toledo (E.U.)

(226) Fig. 136. – Transmission du mouvement de la perceuse verticale de MM. Baker Brothers, de Toledo (E.U.)

(228) Fig. 137. – Perceuse à colonne de MM. W. – F. et J. Bar,es, de Rockford (E.U.). Harnais dissimulé dans le cône à gradins

(229) Fig. 138. – Perceuse à tête fixe, de MM. W. – F et J. Barnes, de Rockford (E.U.°. Partie supérieure

(234) Fig. 139. – Perceuse radiale de la Bickford Drill and Tool Company, de Cincinnati (E.U.). – Coupe verticale de la colonne creuse

(234) Fig. 140. – Coupe transversale du bras radial

(235) Fig. 141. – Dispositif de changement de vitesse

(235) Fig. 142. – Engrenages intermédiaires de la perceuse radiale de la Bickford Drill and Tool Company, de Cincinnati (E.U.)

(237) Fig. 143. – Perceuse radiale de MM. C. Lomont et fils, d’Albert (Somme)

(241) Fig. 144. – Perceuse radiale de MM. Kendall et Gent, de Manchester

(246) Fig. 145. – Perceuse à revolver de MM. A. – D. Quint, de Hartford (E.U.). Vue par bout

(246) Fig. 146. – Perceuse à revolver de MM. A. – D. Quint, de Hartford (E.U.). Coupe verticale

(247) Fig. 147. – Perceuse à revolver de M. A. D. Quint, de Hartford (E.U.). Vue par bout

(247) Fig. 148. – Perceuse à revolver de M. A. D. Quint, de Hartford (E.U.). Plan et coupe verticale

(247) Fig. 149. – Perceuse à revolver de M. A. D. Quint, de Hartford (E.U.). Plan et coupe verticale

(249) Fig. 150. – Douille du porte outil

(250) Fig. 151. – Dispositif pour régler les pointes de la perceuse multiple de la Pratt and Witney Company

(252) Fig. 152. – Perceuse mobile de MM. Collet et Engelhard d’Offenbach. Elévation

(253) Fig. 153. – Perceuse mobile de MM. Collet et Engelhard d’Offenbach. Vue par bout

(254) Fig. 154. – Détail de la perceuse mobile de MM. Collet et Engelhard d’Offenbach

(254) Fig. 155. – Détail de la perceuse mobile de MM. Collet et Engelhard d’Offenbach

(258) Fig. 156. – Coupe longitudinale, suivant X X, de la perceuse “Little Giant” à 4 cylindre

(258) Fig. 157. – Coupe longitudinale, suivant Y Y, de la perceuse “Little Giant” à 4 cylindre

(258) Fig. 158. – Coupe suivant Z Z, de la perceuse “Little Giant” à 4 cylindre

(258) Fig. 159. – Dispositif de changement de marche de la perceuse “Little Giant” à 4 cylindre

(259) Fig. 160. – Perceuse « Little Giant » à 3 cylindres, contruite par la Standard Tool Pneumatic Tool Company, de Chicago. Coupe suivant X X

(259) Fig. 161. – Perceuse « Little Giant » à 3 cylindres, contruite par la Standard Tool Pneumatic Tool Company, de Chicago. Coupe suivant V V

(259) Fig. 162. – Perceuse « Little Giant » à 3 cylindres, contruite par la Standard Tool Pneumatic Tool Company, de Chicago. Coupe suivant W W

(259) Fig. 163. – Perceuse « Little Giant » à 3 cylindres, contruite par la Standard Tool Pneumatic Tool Company, de Chicago. Coupe suivant Y Y

(259) Fig. 164. – Perceuse « Little Giant » à 3 cylindres, contruite par la Standard Tool Pneumatic Tool Company, de Chicago. Coupe suivant Z Z

(261) Fig. 165. – Coupe verticale de la perceuse “Boyer”, construite par la Chicago Pneumatic Tool Company, de Chicago

(262) Fig. 166. – Coupe de la perceuse “Boyer”

(263) Fig. 167. – Perceuse “Boyer”, construite par la Chicago Pneumatic Tool Company, de Chicago

(263) Fig. 168. – Perceuse “Boyer”, construite par la Chicago Pneumatic Tool Company, de Chicago

(265) Fig. 169. – Vue perspective du cadre rotatif de la perceuse “Boyer”

(265) Fig. 170. – Soupapes – pivots de la perceuse “Boyer”

(267) Fig. 171. – Coupes de la poignée de la distribution de la perceuse « Boyer »

(272) Fig. 172. – Mandrin de perceuse de MM. Alfred Herbert Ltd, de Coventry

(275) Fig. 173. – Taraudeuse double, construite par MM. Kendall et Gent, de Manchester

(276) Fig. 174. – Groupe de taraudeuses doubles, système Brown et Dixon, construites par MM. Kendall et Gent, de Manchester

(278) Fig. 175. – Taraudeuse à bascule, de M. E. Dubosc, de Turin. Elévation

(278) Fig. 175. – Taraudeuse à bascule, de M. E. Dubosc, de Turin. Vue par bout

(279) Fig. 176. – Détail de la taraudeuse à bascule, de M. E. Dubosc, de Turin

(280) Fig. 177. – Taraudeuse de l’Acme Machinery, de Cleveland (E.U.)

(280) Fig. 178. – Coupe verticale de la taraudeuse Acme

(281) Fig. 179. – Disposition des filières de la taraudeuse Acme. Vue par bout

(282) Fig. 180. – Disposition des filières de la taraudeuse Acme. Coupe longitudinale

(282) Fig. 181. – Mécanisme de déplacement de l’anneau de la taraudeuse Acme

(283) Fig. 182. – Filière de la taraudeuse Acme

(283) Fig. 183. – Couvercle des filières de la taraudeuse Acme

(283) Fig. 184. – Ensemble de l’anneau et du levier de manœuvre de la taraudeuse Acme

(286) Fig. 185. – Tour vertical de la Société alsacienne de constructions mécaniques, de Belfort – Mulhouse – Grafenstaden. Elévation

(286) Fig. 186. – Tour vertical de la Société alsacienne de constructions mécaniques, de Belfort – Mulhouse – Grafenstaden. Plan

(287) Fig. 187. – Vue par bout du tour vertical de la Société alsacienne de constructions mécaniques, de Belfort – Mulhouse – Grafenstaden

(294) Fig. 188. – Mode de support du plateau du tour vertical de la Bullard Machine Company, de Bridgeport (E.U.)

(296) Fig. 189. – Tour vertical de la Société anonyme des Etablissements Fetu – Defize, de Liège. Vue par bout

(296) Fig. 190. – Tour vertical de la Société anonyme des Etablissements Fetu – Defize, de Liège. Elévation

(301) Fig. 191. – Tour à pointes de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(301) Fig. 192. – Tour à pointes de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(302) Fig. 193. – Coupe longitudinale de la poupée fixe du tour à pointes de M. J. E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz

(302) Fig. 194. – Coupe du banc de tour Reinecker

(303) Fig. 195. – Dispositif assurant les avances du tour Reinecker. Elévation

(303) Fig. 196. – Dispositif assurant les avances du tour Reinecker. Plan

(304) Fig. 197. – Détails du tour Reinecker

(304) Fig. 198. – Détails du tour Reinecker

(304) Fig. 199. – Détails du tour Reinecker

(304) Fig. 200. – Détails du tour Reinecker

(304) Fig. 201. – Détails du tour Reinecker

(307) Fig. 202. – Détail du tour de « l’Union »

(307) Fig. 203. – Détail du tour de « l’Union »

(311) Fig. 204. – Coupe longitudinale de la poupée du tour de la Hendey Machine Company, de Torrington (E.U.)

(312) Fig. 205. – Tour de la Hendey Machine Company, de Torrington (E.U.). Elévation

(312) Fig. 206. – Tour de la Hendey Machine Company, de Torrington (E.U.). Vue par bout

(315) Fig. 207. – Tour à trios pointes des Ateliers Demoor, de Bruxelles

(316) Fig. 208. – Coupe du banc de tour de la Dresdner Bohrmaschinen – Fabrik, de Dresde

(317) Fig. 209. – Tour universel du Progrès Industriel, de Bruxelles. Echelle de 1/10. Elévation

(317) Fig. 210. – Tour universel du Progrès Industriel, de Bruxelles. Echelle de 1/10. Vue par bout

(321) Fig. 211. – Mécanisme Assurant le mouvement longitudinal du revolver dans le tour à facer de la Société Alsacienne

(321) Fig. 212. – Mécanisme Assurant le mouvement longitudinal du revolver dans le tour à facer de la Société Alsacienne

(322) Fig. 213. – Détails du tour à facer de la Société Alsacienne

(322) Fig. 214. – Leviers de manœuvre du mouvement chariot longitudinal du tour à facer de la Société Alsacienne

(322) Fig. 215. – Leviers de manœuvre du mouvement chariot longitudinal du tour à facer de la Société Alsacienne

(323) Fig. 216. – Disposition des outils sur le revolver du tour à facer de la Société Alsacienne de constructions mécaniques, de Belfort, Mulhouse, Grafenstaden

(323) Fig. 217. – Disposition des outils sur le revolver du tour à facer de la Société Alsacienne de constructions mécaniques, de Belfort, Mulhouse, Grafenstaden

(328) Fig. 218. – Tour à revolver de l’American Tool and Machine Company, de Boston. Coupe longitudinale de la poupée fixe

(328) Fig. 219. – Tour à revolver de l’American Tool and Machine Company, de Boston. Coupe transversale de la poupée fixe

(329) Fig. 220. – Tour à revolver de l’American Tool and Machine Company, de Boston. Coupe longitudinale de la poupée fixe

(329) Fig. 221. – Tour à revolver de l’American Tool and Machine Company, de Boston. Coupe transversale de la poupée fixe

(330) Fig. 222. – Coupe verticale du revolver

(332) Fig. 223. – Support du mécanisme du mouvement transversal automatique du tour à revolver Pittler

(332) Fig. 224. – Support du mécanisme du mouvement transversal automatique du tour à revolver Pittler

(334) Fig. 225. – Commande du mouvement automatique du tour à revolver Pittler. Coupe verticale et plan

(334) Fig. 226. – Commande du mouvement automatique du tour à revolver Pittler. Coupe verticale et plan

(335) Fig. 227. – Commande du mouvement automatique du tour à revolver Pittler. Vue par bout

(337) Fig. 228. – Chariot du revolver du tour Pittler. Coupe longitudinale

(337) Fig. 229. – Chariot du revolver du tour Pittler. Plan

(341) Fig. 230. – Tour à revolver de la Gisbolt Machine Company, de Madison (E.U.)

(342) Fig. 231. – Vue par le dessus d’un tour Gisbolt pendant le tournage d’une poulie pleine. – Première opération

(343) Fig. 232. – Vue par le dessus d’un tour Gisbolt pendant le tournage d’une poulie pleine. – Deuxième opération

(345) Fig. 233. – Tour à revolver de MM. Alfred Herbert Ltd, de Conventry

(347) Fig. 234. – Poupée fixe du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(347) Fig. 235. – Poupée fixe du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(347) Fig. 236. – Poupée fixe du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(349) Fig. 237. – Revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(349) Fig. 238. – Revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(349) Fig. 239. – Revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(351) Fig. 240. – Chariot – porte revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(351) Fig. 241. – Chariot – porte revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(351) Fig. 242. – Chariot – porte revolver du tour hexagonal de MM. A. Herbert Ltd, de Conventry

(352) Fig. 243. – Détails du chariot porte – revolver

(355) Fig. 244. – Coupe du chariot du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.)

(356) Fig. 245. – Revolver du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.)

(357) Fig. 246. – Dispositif d’entraînement de la barre du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.)

(358) Fig. 247. – Mandrin de serrage du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.). Mandrin fermé

(358) Fig. 248. – Mandrin de serrage du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.). Mandrin ouvert

(358) Fig. 249. – Mandrin de serrage du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.). Démontage des mâchoires

(359) Fig. 250. – Tourneur du tour de la Jones and Lamson Company, de Springfield (E.U.)

(360) Fig. 251. – Tour à revolver de la Warner and Swasey Company, de Cleveland (E.U.)

(361) Fig. 252. – Elévation et plan du revolver de la Warner and Swasey Company, de Cleveland (E.U.)

(361) Fig. 253. – Elévation et plan du revolver de la Warner and Swasey Company, de Cleveland (E.U.)

(362) Fig. 254. –Revolver du tour Warner and Swasey, de Cleveland (E.U.). Vue par bout

(362) Fig. 255. –Revolver du tour Warner and Swasey, de Cleveland (E.U.). Coupe longitudinale

(363) Fig. 256. – Tour de la Wolseley Sheep Shearing Company, de Birmingham. – Vue d’avant

(364) Fig. 257. – Tour de la Wolseley Sheep Shearing Company, de Birmingham. – Vue d’arrière

(364) Fig. 258. – Plateau à centrage automatique du tour Wolseley. Vue par bout

(364) Fig. 259. – Plateau à centrage automatique du tour Wolseley. Coupe longitudinale

(365) Fig. 260. – Mécanisme d’avance du tour Wolseley. Coupe longitudinale

(365) Fig. 261. – Mécanisme d’avance du tour Wolseley. Vue par bout

(366) Fig. 262. – Revolver du tour Wolseley

(366) Fig. 263. – Revolver du tour Wolseley

(366) Fig. 264. – Revolver du tour Wolseley

(367) Fig. 266. – Tour à revolver Conradson

(367) Fig. 267. – Tour à revolver Conradson

(367) Fig. 268. – Tour à revolver Conradson

(368) Fig. 269. – Coupe de la poupée fixe du tour Conradson

(370) Fig. 270. – Elévation et plan du revolver du tour Conradson

(370) Fig. 271. – Elévation et plan du revolver du tour Conradson

(371) Fig. 272. – Coupe du revolver du tour Conradson

(372) Fig. 273. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 274. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 275. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 276. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 277. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 278. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 279. – Détails du tour Conradson

(372) Fig. 280. – Détails du tour Conradson

(374) Fig. 281. – Disposition des outils sur le revolver du tour Conradson

(377) Fig. 282. – Mise en marche du revolver dans le sens longitudinal

(378) Fig. 283. – Mise en marche du revolver dans le sens transversal

(380) Fig. 284. – Elévation du tour à roues de la Société Fetu Defize, de Liège

(381) Fig. 285. – Plan du tour à roues de la Société Fetu Defize, de Liège

(383) Fig. 286. – Vue par bout du tour à roues de la Société Fetu Defize, de Liège

(385) Fig. 287. –Tour à arbres de la Springfield Machine Company, de Springfiel (E.U.)

(387) Fig. 288. –Lunette du tour de la Springfield Machine Company, de Springfiel (E.U.)

(388) Fig. 289. – Outils superposés du tour des Ateliers Demoor, de Bruxelles

(389) Fig. 290. – Tour à boulons de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(389) Fig. 291. – Tour à boulons de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(390) Fig. 292. – Poupée fixe du tour à boulons Reinecker

(391) Fig. 293. – Coupe transversale du banc du tour à boulons Reinecker

(393) Fig. 294. – Tour à forets hélicoïdaux de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(393) Fig. 295. – Tour à forets hélicoïdaux de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(394) Fig. 296. – Coupe transversale du banc de tour à forets hélicoïdaux Reinecker

(395) Fig. 297. – Coupe suivant x y (fig. 296)

(396) Fig. 298. – Dispositif automatique de débrayage du mouvement dans la tour à forets hélicoïdaux Reinecker

(397) Fig. 299. – Tour à fraises et alésoirs de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Elévation

(397) Fig. 300. – Tour à fraises et alésoirs de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz. Vue par bout

(398) Fig. 301. – Poupée fixe du tour à fraises, alésoirs, etc. de M. J.E. Reinecker, de Chemnitz – Gablenz

(399) Fig. 302. – Banc et chariot du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc. Elévation et coupe transversale

(399) Fig. 303. – Banc et chariot du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc. Plan

(400) Fig. 304. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 305. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 306. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 307. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 308. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 309. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 310. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(400) Fig. 311. – Détails du tour Reinecker à fraise, alésoirs, etc.

(1) LES DYNAMOS ET LES TRANSFORMATEURS A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par A. Ferrand

(1) AVANT-PROPOS

(5) Disposition générale des machines électriques à l'Exposition universelle de 1900

(8) MACHINES DYNAMOS ELECTRIQUES TRANSFORMATEURS

(229) ETABLISSMENT DES LIGNES AERIENNES DE TRANSPORT D’ENERGIE par F. Loppé

(229) INTRODUCTION

(231) PREMIERE PARTIE. Détermination des portées des lignes aériennes

(236) DEUXIEME PARTIE. Influences de la variation de la température et de l’effort par mètre courant sur les conducteurs aériens

(255) TROISIEME PARTIE. Considérations générales sur les lignes aériennes. Exemples de calculs

(275) QUATRIEME PARTIE. Résistance des matériaux

(282) CINQUIEME PARTIE. Résistance électrique et échauffement des conducteurs

(287) SIXIEME PARTIE. Détermination de l’inductance des lignes aériennes

(289) SEPTIEME PARTIE. Transformation des mesures anglaises en mesures métriques

(10) Fig. 1. – Types de moteurs cuirassés

(10) Fig. 2. – Types de moteurs cuirassés

(12) Fig. 3

(12) Fig. 4

(12) Fig. 5

(12) Fig. 6

(12) Fig. 7

(13) Fig. 8

(13) Fig. 9

(14) Fig. 10. – Induit en tambour

(14) Fig. 11. – Tambour en bobinage

(15) Fig. 12. – Enroulement imbriqué en parallèle

(16) Fig. 13. – Enroulement ondulé en tension

(16) Fig. 14

(17) Fig. 15

(17) Fig. 16

(18) Fig. 17

(18) Fig. 18

(19) Fig. 19

(19) Fig. 20

(20) Fig. 21

(20) Fig. 22

(21) Fig. 25

(22) Fig. 26

(22) Fig. 29

(23) Fig. 30

(23) Fig. 31

(23) Fig. 32

(23) Fig. 33

(24) Fig. 34

(24) Fig. 35

(26) Fig. 36

(28) Fig. 37. – Enroulement en bobines ou imbriqué

(29) Fig. 38. – Enroulement ondulé ou en zigzag

(29) Fig. 39. – Enroulement en anneau

(33) Fig. 40. – Moteur asynchrone de la Compagnie générale électrique

(33) Fig. 41

(36) Fig. 42. – Groupe survolteur pour distribution à trois fils

(37) Fig. 43. – Eclairage à quatre induits

(39) Fig. 43. – Transformateur pour courant alternatif

(40) Fig. 44. – Transformateur Lahmeyer

(41) Fig. 45. – Groupe moteur générateur triphasé continu

(42) Fig. 46. – Transformateur rotatif

(43) Fig. 47

(46) Fig. 48. – Dynamo Postel – Vinay à courant continu

(49) Fig. 49. – Génératrice à courant continu

(50) Fig. 50

(50) Fig. 51

(51) Fig. 52

(55) Fig. 53

(58) Fig. 54. – Alternateur Farcot

(58) Fig. 55. – Alternateur Farcot

(61) Fig. 56. – Alternateur compound Grammont

(61) Fig. 57. – Alternateur compound Grammont

(62) Fig. 58. – Excitatrice Hutin et Leblanc

(62) Fig. 59. – Excitatrice Hutin et Leblanc

(64) Fig. 60. – Dynamo Labour

(66) Fig. 61. – Génératrice des dynamos Decauville

(67) Fig. 62. – Induit de l’alternateur Boucherot

(69) Fig. 63. – Induit de l’alternateur Boucherot

(70) Fig. 64. – Excitatrice de l’alternateur Boucherot

(71) Fig. 65. – Principe de la dynamo à enroulement sinusoïdaux

(71) Fig. 66. – Enroulement d’induit pour excitatrice d’un alternateur simple

(71) Fig. 67. – Enroulement d’induit pour excitatrice d’un alternateur polyphasé

(72) Fig. 69. – Connexion à l’excitatrice et de l’alternateur

(73) Fig. 68. – Transformateur de compoundage de l’alternateur Boucherot

(75) Fig. 70

(75) Fig. 71

(76) Fig. 72

(76) Fig. 73

(77) Fig. 74

(77) Fig. 75

(79) Fig. 76

(80) Fig. 77

(81) Fig. 78

(82) Fig. 79

(83) Fig. 80

(84) Fig. 81

(85) Fig. 82

(86) Fig. 83. – Moteur à courant triphasé de 300 chevaux, type 3071, 1.960 volts ; 375 tours, 50 périodes par seconde

(86) Fig. 84. – Coefficients de rendement et pertes du générateur à courant continu types NNXIV, 530 volts, 350 ampères, 375 teurs

(87) Fig. 85

(88) Fig. 86

(89) Fig. 87

(90) Fig. 88

(91) Fig. 89. – Génératrice à courants triphasés

(92) Fig. 90

(93) Fig. 91

(94) Fig. 92

(95) Fig. 93

(97) Fig. 94. – Alternateur Kolben

(98) Fig. 95

(99) Fig. 96. – Alternateur de la maison Kolben

(100) Fig. 97

(101) Fig. 98

(101) Fig. 99

(101) Fig. 100

(103) Fig. 101

(105) Fig. 102. – Alternateur triphasé Siemens et Halske

(106) Fig. 103

(108) Fig. 104

(110) Fig. 105

(111) Fig. 106

(111) Fig. 107

(121) Fig. 1

(128) Fig. 2

(134) Fig. 3

(134) Fig. 4

(135) Fig. 5

(136) Fig. 6

(136) Fig. 7

(137) Fig. 8

(137) Fig. 9

(138) Fig. 10

(140) Fig. 11

(141) Fig. 12

(144) Fig. 13

(144) Fig. 14

(145) Fig. 15

(146) Fig. 16

(146) Fig. 17

(149) Fig. 18

(152) Fig. 19

(153) Fig. 20

(156) Fig. 21

(156) Fig. 22

(157) Fig. 23

(162) Fig. 24

(163) Fig. 25

(164) Fig. 26

(165) Fig. 27

(165) Fig. 28

(166) Fig. 29

(167) Fig. 30

(168) Fig. 31

(171) Fig. 32

(172) Fig. 33

(176) Fig. 34

(177) Fig. 35

(177) Fig. 36

(180) Fig. 37

(181) Fig. 38

(183) Fig. 39

(185) Fig. 40

(186) Fig. 41

(190) Fig. 42

(191) Fig. 43

(192) Fig. 44

(193) Fig. 45

(194) Fig. 46

(195) Fig. 47

(196) Fig. 48

(198) Fig. 49

(199) Fig. 50

(200) Fig. 51

(201) Fig. 52

(202) Fig. 53

(203) Fig. 54

(204) Fig. 55

(206) Fig. 56

(207) Fig. 57

(209) Fig. 58

(210) Fig. 59

(210) Fig. 60

(211) Fig. 61

(213) Fig. 62

(214) Fig. 63

(215) Fig. 64

(217) Fig. 65

(218) Fig. 66

(219) Fig. 67

(221) Fig. 68

(222) Fig. 69

(224) Fig. 70

(225) Fig. 71

(232) Fig. 1

(234) Fig. 3

(258) Fig. 4

(258) Fig. 5

(258) Fig. 6

(258) Fig. 7

(287) Fig. 8

(317) Fig. 9. – Conducteurs en cuivre. Augmentation de la température de 10°C. Flèche initiale

(317) Fig. 10. – Conducteurs en cuivre. Augmentation de la température de 20°C. Flèche initiale

(318) Fig. 11. – Conducteurs en cuivre. Augmentation de la température de 30°C. Flèche initiale

(319) Fig. 12. – Conducteurs en cuivre. Augmentation de la température de 40°C. Flèche initiale

(320) Fig. 13. – Conducteurs en cuivre. Diminution de la température de 10°C. Flèche initiale

(320) Fig. 14. – Conducteurs en cuivre. Diminution de la température de 20°C. Flèche initiale

(321) Fig. 15. – Conducteurs en cuivre. Diminution de la température de 30°C. Flèche initiale

(322) Fig. 16. – Conducteurs en cuivre. Diminution de la température de 40°C. Flèche initiale

(323) Fig. 17. – Conducteurs en fer. Augmentation de la température de 10°C. Flèche initiale

(323) Fig. 18. – Conducteurs en fer. Augmentation de la température de 20°C. Flèche initiale

(324) Fig. 19. – Conducteurs en fer. Augmentation de la température de 30°C. Flèche initiale

(325) Fig. 20. – Conducteurs en fer. Augmentation de la température de 40°C. Flèche initiale

(326) Fig. 21. – Conducteurs en fer. Diminution de la température de 10°C. Flèche initiale

(326) Fig. 22. – Conducteurs en fer. Diminution de la température de 20°C. Flèche initiale

(327) Fig. 23. – Conducteurs en fer. Diminution de la température de 30°C. Flèche initiale

(328) Fig. 24. – Conducteurs en fer. Diminution de la température de 40°C. Flèche initiale

(329) Fig. 25. – Conducteurs en cuivre. Diminution de l’effort par mètre courant. Flèche initiale

(330) Fig. 26. – Conducteurs en cuivre. Diminution de l’effort par mètre courant. Flèche initiale

(330) Fig. 27. – Conducteurs en cuivre. Diminution de l’effort par mètre courant. Flèche initiale

(331) Fig. 28. – Conducteurs en cuivre. Diminution de l’effort par mètre courant. Flèche initiale

(957) TABLE DES MATIÈRES

(1) Introduction : Coup d'œil rapide sur l'Exposition d'Hygiène (Paris 1900)

(946) Conclusion

(949) Table des figures

(957) Table des matières

(P18) 1. Coupe d'une ancienne citerne-filtre de Venise

(P21) 2. Exemple de sources filoniennes et de sources de déversement (coupe et plan schématiques de la vallée de Plombières)

(P22) 3. Sources de déversement Effet de l'inclinaison des couches

(P23) 4. Exemple de sources de déversement et de nappes superposées (couche du plateau de Malzéville)

(P24) 5. Sources d'émergence

(P24) 6. Configuration en plan d'une ligne de sources et de leurs bassins alimentaires

(P25) 7. Relèvement d'une source par rencontre à son émergence d'un placage imperméable

(P25) 8. Relèvement des eaux par une faille (Vallée de Saratoga)

(P26) 9. Production d'une source par une faille (exemples de la fontaine de Nîmes)

(P27) 10. Abaissement et jaillissement d'une source (glissant sous un manteau imperméable)

(P31) 11. Détermination des nappes

(P38) 12. Coupe transversale de l'Ardenne (bassins de Dinant et de Namur)

(P42) 13. Coupe schématique des terrains de l'Est de la France et de leurs nappes aquifères

(P43) 14. Coupe du crétacé inférieur aux environs de Vassy

(P43) 15. Coupe du crétacé supérieur en Champagne

(P48) 16. Coupe en long du bassin de la fontaine de Vaucluse

(P50) 17. Diagramme des couches tertiaires et des nappes aquifères sous Paris

(P52) 18. Coupe d'une colline des environs de Bruxelles

(P61) 19. Coupe du sud au nord des Etats-Unis et nappes aquifères

(P61) 20. Coupe de l'ouest à l'est des Etats-Unis et nappes aquifères

(P76) 21. Captage d'une source d'affleurement

(P76) 22. Captage d'une source de thalweg

(P86) 23. Type de drains

(P87) 23. Type de drains

(P88) 24. Drainage dans les terrains granitiques

(P89) 25. Exemple d'un bon et d'un mauvais puits

(P95) 26. Exemple de puits artésiens réussis ou infructueux

(P98) 27. Puits filtrants, système Putzeys, dans les sables boulants

(P99) 27. Puits filtrants, système Putzeys, dans les sables boulants

(P100) 27. Puits filtrants, système Putzeys, dans les sables boulants

(P102) 28. Coupe en long d'un kiaris persan

(P103) 29. Plan général des galeries captantes de Liége et de leurs extensions éventuelles

(P104) 30. Coupe du plateau de la Hesbaye à Liége

(P105) 31. Coupe du puits captant (régulateur) projeté à Liége

(P108) 32. Effet d'un serrement sur le niveau de la nappe

33. Topographie souterraine de la forêt de Haye (projet de Nancy)

(P110) 34. Coupe schématique suivant la galerie projetée sous la forêt de Haye

(P111) 35. Types des galeries de captation de la forêt de Haye

(P112) 35. Types des galeries de captation de la forêt de Haye

(P113) 35. Types des galeries de captation de la forêt de Haye

(P114) 35. Types des galeries de captation de la forêt de Haye

(P117) 36. Variation de la température de l'eau des lacs d'après la profondeur

(P125) 37. Projet d'augmentation du débit des ouvrages de captation de Toulouse (batterie de puits filtrants)

(P126) 38. Augmentation du débit de la galerie filtrante de Nancy par renforcement de la nappe souterraine et création d'un filtre d'arrière

(P127) 38. Augmentation du débit de la galerie filtrante de Nancy par renforcement de la nappe souterraine et création d'un filtre d'arrière

(P128) 38. Augmentation du débit de la galerie filtrante de Nancy par renforcement de la nappe souterraine et création d'un filtre d'arrière

(P130) 39. Eaux souterraines artificielles : bassin d'infiltration et puits filtrants

(P131) 40. Réservoir formant bassin d'infiltration à Uddevalla

(P132) 41. Renforcement d'une nappe artésienne à Gottembourg

(P135) 42. Filtres dégrossisseurs, système Puech

(P136) 42. Filtres dégrossisseurs, système Puech

(P137) 42. Filtres dégrossisseurs, système Puech

(P138) 42. Filtres dégrossisseurs, système Puech

(P142) 43. Alimentation de la banlieue de Paris en eau filtrée

(P143) 44. Usine d'épuration et de filtration de Choisy-le-Roi

(P144) 45. Révolver du procédé Anderson

(P145) 46. Etablissement de filtrage d'Ivry

(P147) 47. Constitution des filtres à sable dans diverses villes

(P153) 48. Appareils de réglage des filtres à sable à l'entrée de l'eau brute

(P154) 49. Appareils de réglage des filtres à sable à la sortie de l'eau filtrée

(P155) 49. Appareils de réglage des filtres à sable à la sortie de l'eau filtrée

(P157) 50. Tambour-laveur pour lavage du sable

(P163) 51. Plan et coupes du système Fischer à Worms

(P164) 51. Plan et coupes du système Fischer à Worms

(P169) 52. Automatic-pressure filter (filtre Américain New-York filter)

(P170) 52. Automatic-pressure filter (filtre Américain New-York filter)

(P172) 53. Filtre américain à sable et sans pression système Warren

(P175) 54. Filtre américain à sable et sans pression système Jowell

(P182) 55. Filtre Desrumeaux

(P183) 56. Filtre à syphon-laveur automatique Dervaux

(P184) 57. Filtres Howatson accouplés (pour grand débit)

(P187) 58. Filtre de pierre Kurka

(P188) 58. Filtre de pierre Kurka

(P189) 58. Filtre de pierre Kurka

(P190) 58. Filtre de pierre Kurka

(P191) 59. Filtre Broyer

(P196) 60. Pasteurisateur Houdard, Egrot et Grangé

(P197) 61. Stérilisateur Rouart, Geneste et Herscher

(P198) 62. Stérilisateur Merke

(P200) 63. Appareil stérilisateur par électrolyse de l'aluminium

(P204) 64. Stérilisation par l'ozone. Appareil Marmier et Abraham

(P217) 65. Eden-filtre

(P218) 65. Eden-filtre

(P219) 66. Aéri-filtre Mallié

(P220) 66. Aéri-filtre Mallié

(P220) 66 bis Vue au microscope des pores de la porcelaine et de la porcelaine d'amiante

(P220) 66 bis Vue au microscope des pores de la porcelaine et de la porcelaine d'amiante

(P222) 67. Filtre Berkefelds

(P223) 68. Filtre Chamberland

(P230) 69. Appareil Oesten pour l'épuration des eaux ferrugineuses

(P237) 70. Pompe d'épuisement électrique (de la maison Ehrhardt et Sehmer)

(P238) 70. Pompe d'épuisement électrique (de la maison Ehrhardt et Sehmer)

(P240) 71. Pompe centrifuge Schabaver

(P241) 71. Pompe centrifuge Schabaver

(P243) 72. Pompes-turbines de Laval

(P244) 73. Pompe centrifuge système Rateau à axe vertical

(P251) 74. Tuyaux frottés de Pont-à-Mousson

(P252) 75. Essais à la presse hydraulique des tuyaux frottés de Pont-à-Mousson

(P362) 76. Fosse à siphon, système Deplanque

(P363) 77. Fosse Mouras

(P365) 78. Fosse fixe métallique des frères Schmidt (de Weimar) avec appareils de clarification) de désinfection et de vidange

(P366) 79. Fosse à désinfection de Friedrich (de Leipzig)

(P369) 80. Tonne métallique de Heidelberg (maison C. Maquet) avec siphon et tuyau de ventilation

(P369) 81. Tonnes-voitures de Heidelberg (maison C. Maquet) sur deux ou quatre roues

(P371) 82. Garde-robes à terre (earth-closet) de la maison Jacob

(P372) 83. Torfstreuklosett de la maison C. Maquet de Heidelberg

(P373) 83 bis. Torfstreuklosett de Poppe

(P373) 84. Cabinets d'aisances à terre perfectionnés de Passavant (Francfort)

(P374) 85. Appareil pour nettoyage et stérilisation des tonnes à Greifswalde

(P374) 86. Appareil diviseur, système Dugléré

(P375) 87. Installation et raccordement à l'égout d'une tinette filtrante à Paris

(P375) 88. Type de tinette filtrante adopté par la ville de Paris

(P377) 89. Dilueur Miotat

(P378) 90. Siphon-dilueur de Geneste-Herscher

(P378) 91. Siphon-dilueur Lafforgue

(P379) 92. Feuerklosett de Seipp et Weyl

(P379) 93. Appareil de stérilisation à la vapeur des selles cholériques dans les salles du lazaret de Newcastle-on-Tyne

(P380) 94. Appareil de M. Perrachon pour la stérilisation des vidanges de la société coopérative des propriétaires de Lyon

(P394) 95. Projet pour l'assainissement de Reims par le système séparatif

(P397) 96. La conduite Waring dans l'égout de la rue Vieille-du-Temple, à Paris

(P398) 97. Syphonnement et aération de la conduite Waring dans l'égout de la rue Vieille-du-Temple à la rencontre d'un égout latéral

(P398) 98. Bassin de chasse automatique, système Field-Waring (capacité de 460 litres) établi sous le trottoir

(P399) 99. Dispositions adoptées pour les cabinets des écoles desservies par le système Waring

(P400) 100. Branchement et closet à air du système Liernur, à Amsterdam

(P404) 101. Système Liernur à Trouville. - Schéma de l'installation et du raccordement d'une maison

(P405) 102. Système Liernur à Trouville : plan d'un réservoir de district et des conduites qui y aboutissent

(P406) 103. Système Liernur à Trouville. - Schéma du réseau

(P407) 104. Système Berlier. - Appareil de maison

(P408) 105. Système de Levallois-Perret. - Appareil de maison

(P411) 106. Projet d'assainissement d'Avignon par le système de Levallois-Perret (plan général de la canalisation)

(P412) 107. Usine d'aspiration projetée à Avignon

(P414) 108. Vue du système Shone à un carrefour de rues

(P414) 109. L'éjecteur Shone dans une chambre en briques

(P416) 110. Coupe de l'éjecteur Shone

(P418) 111. Relèvement du sewage par l'éjecteur et compresseur Shone (ce dernier étant actionné par l'eau de la distribution)

(P423) 112. Plan des collecteurs (système en éventail) et des champs d'épandage de Breslau

(P425) 113. Les égouts de Francfort-sur-le-Mein. - Plan des collecteurs (système parallèle)

(P428) 114. Diagramme des valeurs du coefficient de retard <ATTcaractere> d'après la formule <ATTformule>

(P430) 115. Transformation des anciens égouts d'Epinal et de Nîmes en vue de la surverse (d'après M. de Montricher)

(P431) 116. Le déversoir-intercepteur à Manchester

(P432) 117. Les collecteurs d'interception et l'assainissement de Buenos-Ayres

(P434) 118. Division de Paris en quatre bassins principaux

(P434) 119. Sections des quatre grands collecteurs parisiens

(P436) 120. Egout de Paris, type 12 bis et bouche d'égout sous trottoir

(P436) 121. Déversoirs de fond et de superficie, avec porte de flot, à Paris

(P437) 122. Chambre ou bassin à sable du Châtelet

(P438) 123. Coupe et plan du siphon de l'Alma

(P438) 124. Plan et profil en long du siphon de la Concorde

(P439) 125. Plan d'ensemble et coupe partielle de l'usine Mazas

(P440) 125 bis. Elévation plan et coupe transversale de roue élévatoire Meunier, à l'usine Mazas

(P441) 126. Siphon de la Cité et usine élévatoire du quai des Orfèvres

(P441) 127. Plan de l'usine génératrice, rue Alain-Chartier

(P442) 127. Plan de l'usine génératrice, rue Alain-Chartier

(P442) 128. Plan de l'émissaire des eaux d'égout de Paris et des terrains irrigués

(P444) 129. Profil en long de l'émissaire général des eaux d'égout de Paris. - Coupes principales

(P446) 130. Usine de Clichy

(P447) 131. Usine de Colombes

(P448) 132. Usine élévatoire de Pierelaye

(P449) 133. Bouche d'égout avec panier-filtre à Paris

(P450) 134. Bouches d'égouts inodores (systèmes français)

(P451) 135. Bouches d'égouts inodores (systèmes anglais)

(P452) 135 bis. Bouches d'égouts inodores (systèmes anglais)

(P453) 136. Bouches d'égouts inodores (systèmes allemands)

(P454) 137. Plan général du grand égout collecteur ou émissaire de Marseille

(P454) 138. Profil en long du grand égout collecteur ou émissaire de Marseille

(P455) 139. Assainissement de Marseille : division en bassins et tracé des collecteurs

(P455) 140. Assainissement de Marseille : cours Belsunce et cours Saint-Louis

(P457) 141. Assainissement général projeté de la ville de Lyon (collecteurs et champs d'épandage)

(P458) 142. Les collecteurs de Lyon

(P461) 143. Plan de la canalisation et des champs d'épandage de Berlin (Les XII systèmes radiaux et les Rieselfelder)

(P462) 144. Profil normal d'une rue de Berlin (d'après M. Launay) échelle de 0m,0082 par mètre

(P463) 145. Assainissement de Berlin. - Plan de l'usine élévatoire du radial-système V (d'après M. Launay)

(P466) 146. Les égouts de Cologne. - Plan des collecteurs (Abfansystem)

(P468) 147. Section des collecteurs de Cologne

(P469) 148. Egout de Cologne : ouverture pour y précipiter la neige

(P471) 149. Division de Milan en quatre zones et tracé des collecteurs principaux

(P472) 150. Sections des collecteurs secondaires de Milan

(P473) 150. Sections des collecteurs secondaires de Milan

(P474) 150. Sections des collecteurs secondaires de Milan

(P475) 150 bis. Un égout drainant la nappe souterraine à Milan (Drenaggio saliente)

(P476) 151. Plan général de Naples et des environs : tracé des deux émissaires de Coroglio et de Cuma

(P477) 152. Les collecteurs de Naples et leurs zones

(P478) 153. Profil en long des deux émissaires de Naples

(P479) 154. Débouché dans la mer de l'émissaire de Coroglio

(P480) 154. Débouché dans la mer de l'émissaire de Coroglio

(P481) 155. Sections des égouts et collecteurs de Naples

(P482) 156. Elévateur hydropneumatique, système Adams

(P483) 157. Installation de l'élévateur hydropneumatique pour relèvement d'eau d'égout

(P483) 157 bis. Siphon de chasse automatique Adams

(P486) 158. Hydro-élévateur Salmson

(P487) 159. Hydro-élévateur Thirion

(P490) 160. Machine à colonne d'eau pour l'élévation des eaux-vannes, rue de la Convention

(P491) 161. Réservoir de chasse Geneste-Herscher à deux pentes opposées

(P492) 162. Les cinq phases d'amorçage du siphon automatique Geneste-Herscher

(P493) 163. Réservoir de chasse avec siphon automatique Adams

(P494) 164. Réservoir et siphon de chasse automatique Flicoteaux

(P494) 165. Appareil Aimond

(P495) 166. Appareil de chasse Parenty

(P495) 167. Appareil Colin

(P495) 168. Appareil Poirier

(P496) 169. Appareil à bascule Berlier

(P496) 170. Basculeur automatique Duckett

(P496) 171. Appareil de chasse mobile employé en Belgique pour le curage des égouts de faible section

(P496) 172. Réservoir de chasse sur quatre roues, employé à Newhaven

(P497) 173. Hydraulie Sewer Flusher, de Merryweather

(P498) 174. Grand bateau-vanne des collecteurs de Paris

(P499) 175. Wagon-vanne à voie de 1m,20, des collecteurs de Paris

(P500) 176. Appareil de curage automatique pour les égouts ovoïdes de Berlin

(P501) 177. Appareil de curage automatique pour les égouts en tuyaux de Berlin

(P501) 178. Grille avec râteau mécanique Dutoit pour arrêter les fumiers des égouts de Paris

(P502) 179. Drague montée sur wagon pour le curage des égouts de Paris

(P503) 180. Benne-dragueuse avec grue, au bassin à sable du Châtelet (égouts de Paris)

(P504) 180. Benne-dragueuse avec grue, au bassin à sable du Châtelet (égouts de Paris)

(P504) 181. Elévation, plan et vue de face d'une locomotive électrique des égouts de Paris

(P505) 182. Grand et petit toueur des égouts de Paris

(P506) 183. Wagon-bascule se déversant en bout (voie de 1m,20) : égouts de Paris

(P507) 184. Wagon à sable pour voie de 1m,20, basculant par côté : égouts de Paris

(P508) 185. Système Webb (brûlant les gaz des égouts)

(P509) 186. Appareil Reeves pour la purification de l'air des égouts (dans un regard aménagé)

(P510) 187. La cheminée d'aérage et le désodoriseur Adams

(P515) 188. Les collecteurs de Boston et de la banlieue et leurs décharges en mer

(P520) 189. La Seine à l'aval de Paris dans la journée du 6 août 1898 (d'après MM. Girard et Bordas)

(P523) 190. L'auto-purification du Rhin en aval de Cologne

(P540) 191. Grille avec nettoyeur automatique de Riensch (d'Uerdingen)

(P542) 192. Blutoir tournant double de Friedrich

(P544) 193. Plan et coupes de l'usine de clarification des eaux d'égout de Cologne

(P545) 193. Plan et coupes de l'usine de clarification des eaux d'égout de Cologne

(P552) 194. Plan et coupes de l'usine d'épuration des eaux d'égout de Francfort-sur-le-Mein

(P553) 194. Plan et coupes de l'usine d'épuration des eaux d'égout de Francfort-sur-le-Mein

(P555) 195. Coupe en long d'un des trois bassins continus de l'usine d'épuration de Wiesbaden

(P557) 196. Plan et coupe de l'installation d'épuration de Halle, procédé Muller-Nahnsen

(P559) 197. Filtre-presse de la Maison Dehne (Halle)

(P559) 198. Schwemmfilter (filtre à membrane) de la Maison Dehne (Halle)

(P560) 199. Installation d'épuration chimique, avec puits de dépôt et filtre-presse (Dehne)

(P562) 200. Schéma d'une installation d'épuration par le procédé Eichen (épuration chimique suivie de filtration)

(P563) 201. Schéma d'une autre installation d'épuration par le procédé Eichen (sédimentation simple, suivie de filtration oxydante ou intermittente)

(P565) 202. Bassin d'épuration Friedrich avec roue hydraulique et caisse filtrante

(P565) 203. Double fosse d'épuration Friedrich avec caisses filtrantes

(P566) 204. Installation Friedrich avec deux fosses servant alternativement

(P567) 205. Installation Friedrich à l'abattoir de Barmen (4 fosses)

(P568) 206. Puits profonds de Friedrich avec filtre horizontal et bassin de régularisation

(P569) 207. Installation Friedrich à cloche élévatoire (abattoir du Hanovre)

(P570) 208. Schéma du procédé Friedrich au charbon de vase comburée

(P574) 209. Schéma d'une installation complète d'épuration par le procédé Rothe-Degener

(P575) 210. Installation d'épuration de Potsdam

(P576) 211. Saturateur Dervaux

(P576) 212. Cylindre clarificateur de Dervaux

(P577) 213. Installation d'épuration de Dervaux-Reisert

(P578) 214. Puits clarificateur à diaphragmes angulaires de Riensch

(P580) 215. Système Cosham : bassins plats

(P581) 216. Système Cosham : puits profond

(P583) 217. Système Ives

(P587) 218. Système Howatson : vue de l'usine projetée pour Toulon (10.000 m3 par jour)

(P589) 219. Système Howatson : installation projetée pour Rouen (36.000 m3 par jour)

(P590) 219. Système Howatson : installation projetée pour Rouen (36.000 m3 par jour)

(P591) 219. Système Howatson : installation projetée pour Rouen (36.000 m3 par jour)

(P610) 220. Appareil électrolytique Hermite (a, b, c)

(P612) 221. Appareil mangano-électrique

(P617) 222. L'épandage des eaux d'égout de Paris dans la presqu'île de Gennevilliers

(P618) 223. L'épandage des eaux d'égout de Paris dans le parc agricole d'Achères

(P621) 224. L'épandage des eaux d'égout de Paris dans la région de Méry-Pierrelaye

(P623) 225. L'épandage des eaux d'égout de Paris dans la presqu'île de Carrières

(P624) 226. Bouche d'irrigation à clapet à vis et bouche d'irrigation automatique

(P625) 227. Bouche d'irrigation Flicoteaux

(P626) 228. Exemple d'installation d'une vanne Geneste-Herscher dans un bassin d'irrigation

(P632) 229. Plan des champs d'épandage de Reims

(P638) 230. Plan de détail d'un Rieselfeld de Berlin (district de Blankenburg-Malchow)

(P641) 231. Plan de détail d'un Rieselfeld de Breslau

(P644) 232. Plan du champ d'épandage de Fribourg en Brisgau

(P646) 233. Plan du champ d'épandage de Croydon (Beddington farm)

(P653) 234. Plan des installations de filtration intermittente de Marlborough (Massachusetts)

(P654) 235. Plan des installations de filtration intermittente de Summit (New-Jersey)

(P664) 236. Schéma du système Scott-Moncrieff (expériences d'Ashtead)

(P665) 236 bis. Lits de coke superposés et augets basculants de l'installation d'Eccleston Ferry

(P666) 237. Système Scott-Moncrieff à Caterham Barracks

(P668) 238. Système Cameron : plan du septie tank de Belle-Isle (Exeter)

(P668) 239. Coupe transversale des lits filtrants d'Exeter

(P669) 240. Appareils de distribution automatique de Cameron

(P671) 241. Plan de l'installation de Berrhead (système Cameron)

(P672) 242. Diagramme des résultats de l'épuration à Ycovil

(P675) 243. Plan et détails de l'installation des lits bactériens à double contact de Sutton

(P677) 244. Appareils de distribution automatique Adams (plan et coupe schématiques)

(P679) 245. Vue générale des filtres à triple contact de Hampton (d'après M. Launay)

(P681) 246. Modèle d'une installation d'épuration par le procédé biologique (système de la compagnie Hydor-Allgemeine Gesellschaft

(P685) 247. Coupes des cuves filtrantes et de l'aërating tank de Waring, à Newport

(P686) 247. Coupes des cuves filtrantes et de l'aërating tank de Waring, à Newport

(P687) 248. Coupe du filtre à aération de Lowcock

(P688) 249. Lit bactérien (vide) avec le sprinkler de Candy-Caink, à Reigate

(P689) 250. Coupe des lits bactériens de Southwold (au Polarite avec système Candy)

(P691) 251. Installation de Knottingley (au Polarite avec système Candy)

(P692) 252. Coupe schématique et constitution du filtre Ducat

(P693) 253. Plan d'ensemble et coupes d'un filtre Ducat

(P697) 254. Installation pour le traitement du sewage de Salford et transformation de cette installation en vue d'un traitement bactériologique final

(P706) 255. Expériences de Manchester : filtres à bactéries (M. Launay)

(P707) 256. Expériences de Manchester : Septic tank avec lits filtrants (M. Launay)

(P718) 257. Relations de la ville et du fleuve : ce qu'elles étaient et ce qu'elles doivent être

(P727) 258. Récipients couverts interchangeables du système

(P727) 259. Voiture collectrice du système

(P728) 260. Le système

(P729) 261. Vue générale de la voiture collectrice

(P730) 262. Vue et coupe longitudinale du caisson de la voiture Kinsbruner

(P731) 263. Coupe transversale du caisson de la voiture Kinsbruner

(P732) 264. Coupe transversale (schématique) du tombereau

(P733) 265. Tombereau

(P733) 266. Tombereau

(P734) 267. Tombereau basculant et couvert de la ville d'Anvers

(P735) 268. Tombereau métallique de Hambourg

(P744) 269. Four Fryer avec brûleur de fumée Jones : usine d'Ealing

(P745) 270. Four Beaman et Deas, avec chaudière Babcock et Wilcox : usine de Leyton

(P747) 271. Four Manlove, Alliott et Cie : usine de Cobbe-Quarry

(P748) 272. Usine d'incinération projetée pour Cologne

(P750) 273. Coupe transversale d'une cellule Horsfall indépendante (usine d'Oldham)

(P750) 274. Coupe transversale de deux cellules Horsfall placées dos à dos (usines d'Edimburgh, de Bradford, etc.)

(P752) 275. Plans d'un four Horsfall double au niveau de la grille et au niveau du cendrier (usine de Bradford)

(P753) 276. Elévation de front d'un four Horsfall

(P755) 277. Plan, coupe et élévation de l'usine d'incinération du Strand Board of Works (Londres)

(P756) 277. Plan, coupe et élévation de l'usine d'incinération du Strand Board of Works (Londres)

(P757) 278. Plan général de l'usine d'incinération et d'électricité de Fulham (Londres)

(P758) 279. Plan général de l'usine d'incinération projetée à Zurich

(P759) 280. Usine d'incinération de Hambourg : plan d'ensemble

(P760) 281. Usine d'incinération de Hambourg : plan de détail, et coupes des cellules, chaudières et machines

(P761) 281. Usine d'incinération de Hambourg : plan de détail, et coupes des cellules, chaudières et machines

(P762) 282. Usine d'incinération de Hambourg : broyage et criblage des scories (clinker)

(P763) 283. Four Warner avec ses derniers perfectionnements (usine de Torquay)

(P764) 284. Four Heenan : installation de Farnworth

(P765) 285. Plan et élévation d'un four Meldrum

(P766) 286. Coupe en long du four Meldrum perfectionné, à Hunstanton

(P767) 287. Four Whiley (Manchester)

(P768) 288. Plan et coupe du destructor Willoughby (à Lewisham)

(P769) 289. Four Thackeray

(P770) 290. Four de Philadelphie

(P771) 290. Four de Philadelphie

(P773) 291. Petit four incinérateur de Ball

(P774) 292. Petit four Kori pour gadoue, balayures, etc. (asile d'Aliénés de Nietleben)

(P774) 293. Four crémateur Kori pour hôpitaux (hôpitaux de Vienne, Berlin, etc.)

(P775) 293 bis. Four crémateur Kori pour grand abattoir (abattoirs de Stralsund, S-Pétersbourg)

(P776) 294. Four crématoire de J. Le Blanc pour hôpitaux (Paris)

(P779) 295. Appareil distillateur Mason

(P780) 296. Cylindre dessiccateur du système Merz

(P781) 297. Digesteur et trémie du procédé Arnold

(P781) 298. Presse du procédé Arnold

(P783) 299. Digesteur mobile du procédé Le Blanc

(P786) 300. Balayeuse-arroseuse-ramasseuse

(P787) 300 bis. Balayeuse-arroseuse-ramasseuse : vue perspective

(P789) 301. Extracteur-stérilisateur d'abattoir et d'équarrissage de Rietschell et Henneberg

(P790) 302. Extracteur-stérilisateur d'abattoir et d'équarrissage de Hartmann

(P797) 303. Appareil crématoire Polli-Clericetti

(P798) 304. Appareil crématoire Gorini (plan et coupe longitudinale)

(P799) 305. Appareil crématoire Venini

(P800) 306. Appareil crématoire Muller et Fichet (Paris)

(P801) 307. Appareil crématoire Toisoul et Fradet (Paris) : appareil à coke

(P802) 308. Appareil crématoire Toisoul et Fradet (Lyon) : appareil au gaz d'éclairage

(P803) 309. Appareil crématoire Klingenstierna

(P804) 310. Appareil crématoire Spasciani-Mesmer

(P806) 311. Appareil crématoire Siemens

(P807) 312. Appareil crématoire Bourry (Zurich)

(P808) 313. Appareil crématoire Schneider (Hambourg)

(P809) 314. Appareil crématoire Freigang

(P810) 315. Wagon-crématoire de Kuborn et Jacques

(P829) 316. Epuration des gaz odorants par le sol (M. Gérardin)

(P834) 317. Cuve à désinfection par trempage de Geneste-Herscher

(P836) 318. Laveuse-désinfecteuse Dehaitre (a) vue perspective. - (b) coupe transversale)

(P836) 318 bis. Plan d'installation de la laveuse-désinfecteuse Dehaître (actionnée par transmission avec mouvement de changement de marche automatique)

(P839) 319. Cuve de trempage et de désinfection Rietschel et Henneberg

(P841) 320. Etuve à désinfection Geneste-Herscher, par la vapeur fluente à très basse pression (avec séchoir et appareil à douches). - Coupe de l'installation

(P843) 321. Etuve fixe Geneste-Herscher, à vapeur sous pression

(P843) 322. Etuve locomobile Geneste-Herscher, à vapeur sous pression

(P844) 323. Stérilisovaporigène de Dehaître

(P845) 324. Etuve fixe à vapeur sous pression de Dehaître

(P845) 324 bis. Cadre de manœuvre de l'étuve sous pression de Dehaître

(P846) 325. Etuve verticale Vaillard et Besson ((a) vue perspective. - (b) coupe verticale)

(P847) 325. Etuve verticale Vaillard et Besson ((a) vue perspective. - (b) coupe verticale)

(P848) 326. Etuve horizontale locomobile de Vaillard et Besson

(P849) 327. Petite étuve fixe verticale J. Le Blanc avec son fourneau

(P850) 328. Petite étuve fixe horizontale J. Le Blanc avec son fourneau

(P851) 329. Petite étuve fixe J. Le Blanc pour stations de désinfection

(P851) 330. Etuve locomobile J. Le Blanc montée sur 2 roues

(P852) 331. Etuve locomobile J. Le Blanc montée sur 4 roues (cylindre en long)

(P852) 332. Etuve locomobile J. Le Blanc montée sur 4 roues (cylindre en travers)

(P853) 333. Etuve horizontale de Budenberg (Lümkemann, successeur), facilement transportable avec sa chaudière

(P853) 334. Etuve horizontale de Budenberg (Lünkemann successeur), avec sa chaudière

(P854) 335. Grande étuve locomobile de Budenberg (Lünkemann successeur)

(P855) 336. Grand appareil désinfecteur de Rietschel et Henneberg

(P857) 337. Petite étuve simple de Rietschel et Henneberg (coupe en long)

(P857) 338. Petite étuve verticale sur son fourneau, d'Oscar Schimmel (Chemnitz)

(P858) 339. Etuve verticale avec chaudière séparée, d'Oscar Schimmel (Chemnitz)

(P859) 340. Grande étuve fixe elliptique, d'Oscar Schimmel (coupe en long)

(P859) 341. Grande étuve locomobile, d'Oscar Schimmel (coupe en long)

(P860) 342. Etuve verticale et son fourneau montés sur un chariot transporteur spécial des frères Schmidt (Weimar)

(P860) 343. Grande étuve locomobile des frères Schmidt (Weimar)

(P861) 344. Etuve transportable Thursfield, en service à Vienne

(P861) 345. Etuve fixe de Reck et son séchoir (Copenhague)

(P862) 346. Coupe transversale de l'étuve Reck à enveloppe à eau (séchage intérieur)

(P862) 347. Coupes transversales des étuves Reck : types circulaire, ovale et rectangulaire

(P863) 348. Etuve Reck transportable, sur deux roues

(P863) 349. Etuve Tresh (Westminster) : vue perspective (a) et coupe transversale (b)

(P864) 350. Etuve à désinfecter de J. Wodon (Namur)

(P869) 351. Pulvérisateur (de la maison J. Le Blanc)

(P870) 352. Mélangeur dosimétrique Laurans (maison Geneste-Herscher)

(P872) 353. Autoclave formogène Trillat au formochlorol

(P873) 354. Appareil

(P874) 355 et 355 bis. Appareil de Lingner, au glycoformal

(P875) 356. Appareil de Rosenberg (à la holzine)

(P875) 357. Appareil de Flügge (dit de Breslau)

(P876) 358. Appareil de Hoton (maison Geneste-Herscher)

(P876) 359. Formolateur Hélios (Schering) pour petits espaces

(P877) 360. Formolateur Hélios (Schering) pour appartements

(P878) 361. Formolateur Hélios (Schering) combiné (dit Aesculape combiné)

(P878) 362. Appareil Hélios (Schering) pour dégager l'ammoniaque

(P879) 363. Désinfection par la formacétone, système Fournier : vue d'ensemble du système

(P880) 364. Désinfection par la formacétone, système Fournier : porte-omnibus avec les appareils de chauffage

(P882) 365. Désinfection par la formacétone, système Fournier : désinfecteur courant (stérilisateur-autoclave)

(P883) 366. Désinfection par la formacétone, système Fournier : Désinfecteur avec ses raccords pour la désinfection des matelas

(P884) 367. Désinfection par la formacétone, système Fournier : grand désinfecteur pour opérations industrielles

(P885) 368. Désinfection par la formacétone, système Fournier : Etuve à formacétone

(P887) 369. Evaporateur électro-formogène des frères de Rechter

(P889) 370. Etuves formogènes des frères de Rechter

(P894) 371. Plan et coupe transversale d'une station municipale simple

(P895) 372. Plan de la station de désinfection de la rue des Récollets, à Paris

(P896) 373. Plan de la station de désinfection de Reicherbengerstrasse, à Berlin

(P897) 374. Plan de la station de désinfection de Hambourg

(P898) 375. Plan de la station de désinfection de Palerme

(1) LA NAVIGATION INTERIEURE (Section française) par M. Mazoyer

(33) LA NAVIGATION INTERIEURE par MM. Rigaux et Claise

(35) EXPOSITION FRANCAISE

(35) I. Exposition centennale rétrospective

(48) II. Exposition du Ministère des Travaux publics

(82) Exposition de la Hollande

(87) Exposition de l’Allemagne

(104) Exposition de l’Autriche et de la Hongrie

(165) Exposition de la Russie

(165) Voies navigables de la Russie

(181) NAVIGATION INTERIEURE. RIVIERES ET CANAUX par M. Galliot

(225) LES TRAVAUX MARITIMES A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par M. de Cordemoy

(227) Entrée des ports

(228) Ecluses

(228) Ouvrages extérieurs

(229) Construction des moles

(231) Dragages

(231) Construction des quais. Fondations

(232) Exploitation

(234) Description des principaux travaux exposés

(234) France

(291) Belgique

(295) Ports allemands

(298) Angleterre et colonies

(302) Italie

(306) Russie

(309) Portugal

(310) Roumanie

(312) Hongrie

(312) Matériel

(313) Grue flottante de Constantza

(313) Dragages en mer

(314) Dragues

(316) Transport de déblais

(317) Docks flottants pour torpilleurs

(317) Les portes de fer au Danube

(319) Divers

(341) Phares

(351) Stabilité

(352) Description de diverses tours

(360) Eclairage

(396) Signaux sonores

(10) Fig. 1. – Pont du canal de Saint – Firmin. – Coupe en travers du canal suivant l’axe de la chaussée

(11) Fig. 2. – Pont du canal de Saint – Firmin. – Demi place des fondations

(36) Fig. 1. – Profil en travers sur un gué avec indication du tirant d’eau (de Sedan à la frontière belge) avant l’exécution des travaux prévus par la loi du 17 mai 1837

(36) Fig. 2. – Profil en travers sur un canal avec indication du tirant d’eau (de Sedan à la frontière belge) après l’exécution des travaux prévus par la loi du 17 mai 1837

(38) Fig. 3. – Profil en travers sur un chenal avec indication du tirant d’eau après l’exécution des travaux prévus par la loi du 24 mars 1874

(38) Fig. 4. – Profil en travers sur un chenal avec indication du tirant d’eau après l’exécution des travaux prévus par la loi du 31 juillet 1879

(41) Fig. 5. – Galerie d’attaque

(41) Fig. 6. – Abatage en grand

(41) Fig. 7. – Blindage sur cintres

(41) Fig. 8. – Reprise en sous – œuvre

(42) Fig. 9. – Elargissement terminé

(43) Fig. 10. – Plan

(43) Fig. 11. – Coupe longitudinale

(43) Fig. 12. – Coupe du sas

(46) Fig. 13. – Clapet de Gauthey. Elévation

(46) Fig. 14. – Clapet de Gauthey. Clapet baissé

(46) Fig. 15. – Clapet de Gauthey. Clapet levé

(47) Fig. 16. – Vanne à jalousie (système Vallée). Elévation

(47) Fig. 17. – Vanne à jalousie (système Vallée). Vue baissée

(47) Fig. 18. – Vanne à jalousie (système Vallée). Vue levée

(49) Fig. 19. – Galets avec roulement sur billes

(54) Fig. 20. – Coupe longitudinale et élévation de la pompe

(55) Fig. 21. – Coup en travers du souterrain de Chérimont

(55) Fig. 22. – Coup en travers du souterrain de la Forêt

(56) Fig. 23. – Profil type. – Mur du réservoir du Bau

(57) Fig. 24. – Epure de stabilité du mur du réservoir

(59) Fig. 25. – Ecluse de 3m, 50 de chute avec pont sur la tête aval

(61) Fig. 26. – Alimentation automatique

(62) Fig. 27. – Pont canal de Condes. – Joint étanche

(63) Fig. 28. – Coupe transversale du souterrain de Condes

(64) Fig. 29. – Souterrain du bief de partage. – Profil avec chape

(66) Fig. 30. – Coupe transversale de la digue en maçonnerie

(67) Fig. 31. – Réservoir de la Mouche. – Elévation partielle de la digue vue d’aval

(71) Fig. 32. – Dispositif de la commande électrique des pores et des vannes d’aqueduc

(73) Fig. 33. – Ecluse d’Amfreville – sous – les – Monts. Cabestan électrique

(75) Fig. 34. – Echelle à poisson. Coupe transversale

(75) Fig. 34. – Echelle à poisson. Coupe en long

(75) Fig. 34. – Echelle à poisson. Plan

(75) Fig. 35. – Détail d’un ajutage

(78) Fig. 36. – Péniche. Elévation

(78) Fig. 36. – Flute. Elévation

(78) Fig. 36. – Flute. Plan

(78) Fig. 36. – Toue. Elévation

(78) Fig. 36. – Toue. Plan

(78) Fig. 36. – Bateau prussien. Elévation

(78) Fig. 36. – Bateau prussien. Plan

(78) Fig. 36. – Margotat. Elévation

(78) Fig. 36. – Margotat. Plan

(79) Fig. 37. – Péniche, flute et toue

(79) Fig. 37. – Flute, bateau prussien, margotat

(79) Fig. 38. – Premier type

(79) Fig. 38. – Premier type. Longitudinal

(79) Fig. 38. – Premier type. Horizontal

(79) Fig. 38. – Second type

(79) Fig. 38. – Second type. Longitudinal

(79) Fig. 38. – Second type. Horizontal

(79) Fig. 38. – Premier type

(79) Fig. 38. – Premier type. Longitudinal

(183) Fig. 1. – Bateau martini

(183) Fig. 2. – Bateau Smit et fils

(191) Fig. 3. – Toueur du Rhône

(195) Fig. 4. – Poulie de Bovet

(195) Fig. 5. – Gorge de la poulie

(197) Fig. 6. – Toueurs remorqueurs

(200) Fig. 7

(201) Fig. 8

(203) Fig. 9

(203) Fig. 10

(205) Fig. 11

(206) Fig. 12

(210) Fig. 13

(210) Fig. 14

(213) Fig. 15

(213) Fig. 16

(215) Fig. 17

(215) Fig. 18

(217) Fig. 19

(218) Fig. 20

(218) Fig. 21

(222) Fig. 22. – Haleur de M. Rudolph

(230) Fig. 1. – Titan

(232) Fig. 2. – Cloche à extraire des déblais

(233) Fig. 3. – Transporteur Temperley

(235) Fig. 4. – Ecluse Trystram ; tête d’aval

(236) Fig. 5. – Ecluse Trystram

(240) Fig. 6. – Construction de la jetée Est de Dunkerque

(242) Fig. 7. – Divers profils de la jetée Est de Dunkerque. Jetée pleine

(242) Fig. 7. – Divers profils de la jetée Est de Dunkerque. Jetée mi – pleine

(242) Fig. 8. – Divers profils de la jetée Est de Dunkerque. Jetée à claire – voie

(242) Fig. 8. – Divers profils de la jetée Est de Dunkerque. Musoir

(243) Fig. 9. – Calais. – Nouvelle jetée Est. Coupe horizontale

(243) Fig. 9. – Calais. – Nouvelle jetée Est. Coupe horizontale

(243) Fig. 9. – Calais. – Nouvelle jetée Est. Coupe verticale

(243) Fig. 9. – Calais. – Nouvelle jetée Est. Coupe horizontale

(244) Fig. 10. – Calais. – Fonçage des caissons

(246) Fig. 11. – Cherbourg. – Nouveaux môles

(249) Fig. 12. – Appareil dérocheur de Saint Nazaire. Coupe longitudinale

(249) Fig. 12. – Appareil dérocheur de Saint Nazaire. Coupe transversale

(251) Fig. 13. – Cette. Epi – Dellon

(252) Fig. 14. – Digue de Cette

(253) Fig. 14. – Le Havre. Profil type des digues Nord et Sud

(258) Fig. 15. – La Pallice. Plan des formes de radoub

(258) Fig. 15. – La Pallice. Profil dans l’axe du contrefort

(258) Fig. 15. – La Pallice. Murs de quai Sud et Nord

(258) Fig. 15. – La Pallice. Coupe transversale de la forme de radoub n°1

(261) Fig. 16. – Marseille. Bassin de la Pinède. Profil de la digue extérieure

(261) Fig. 16. – Marseille. Bassin de la Pinède. Profils types des murs de quai pour profondeurs inférieures à 12 m

(261) Fig. 16. – Marseille. Bassin de la Pinède. Profils types des murs de quai pour profondeurs supérieures à 12 m

(264) Fig. 17. – Bateau – porte de Calais. Coupe en droit d’une cloison pleine

(264) Fig. 17. – Bateau – porte de Calais. Coupe en droit d’une cloison évidée

(265) Fig. 18. – Porte d’ebbe de l’écluse à sas. Coupe verticale

(265) Fig. 18. – Porte d’ebbe de l’écluse à sas. Coupe transversale

(265) Fig. 18. – Porte d’ebbe de l’écluse à sas. Plan supérieur

(267) Fig. 19. – Caisson pour réparations

(268) Fig. 20. – Pont tournant du Pollet. Elévation partielle

(269) Fig. 20. – Pont tournant du Pollet. Coupe au droit du pivot

(269) Fig. 20. – Pont tournant du Pollet. Coupe transversale du tablier

(274) Fig. 21. – Pont tournant de Missiessy. Elévation

(274) Fig. 21. – Pont tournant de Missiessy. Détail de la manœuvre

(275) Fig. 21. – Pont tournant de Missiessy. Détail

(277) Fig. 22. – Aqueduc siphon du Havre. Coupe en travers

(277) Fig. 22. – Aqueduc siphon du Havre. Coupe en travers indiquant le mode d’achèvement des travers

(285) Fig. 23. – Profil – type du brise – mer des Huttes entre les épis 5 et 7

(285) Fig. 23. – Profil – type du brise – mer des Huttes

(285) Fig. 23. – Profil – type du brise – mer des Huttes entre les épis 2 et 5

(287) Fig. 24. – Profil – type du brise – mer de la Claire

(288) Fig. 25. – Profil – type de la digue de la Chambrette

(292) Fig. 26. – Port de Zeebrugge

(293) Fig. 26. – Môle de Heyst

(295) Fig. 27. – Blocs de Heyst

(299) Fig. 28. – Môle de Colombo

(299) Fig. 28. – Musoir de Colombo

(300) Fig. 29. – Port de Douvres

(305) Fig. 30. – Silos de Gênes. – Coupe transversale

(308) Fig. 31. – Môle du Nord. Libau

(311) Fig. 32. – Braïla. – Plan des silos. Coupe des magasins

(311) Fig. 32. – Braïla. – Plan des silos

(314) La drague. Pan American

(315) Fig. 33

(319) Fig. 34. – Appontement de la Boca. Elévation et Plan

(319) Plan du système des grues (Appontement de la Boca)

(320) Appontement de la Boca. Détail de l’élévation

(320) Fig. 34. – Appontement de la Boca. Coupe transversale

(321) Fig. 35. – Baie d’Aransas

(322) Fig. 35. – Aransas – Pass. Détail du mole Haupt

(322) Fig. 35

(324) Fig. 36. – Profil du canal de Suez

(326) Fig. 37. – Port de Bordeaux. – Echafaudage flottant

(327) Fig. 38. – Port de Bordeaux. – Batardeau

(328) Fig. 39. – Port de Bordeaux. – Installation du fonçage

(329) Fig. 40. – Port de Bordeaux. – Cintres des voutes

(329) Fig. 41. – Port de Bordeaux. – Linteau

(330) Fig. 42. – Quai de Bordeaux. – Profil exécuté

(331) Fig. 43. – Forme n°3 de Missiessy

(332) Fig. 43. – Forme n°3 de Missiessy

(334) Fig. 44. – Troisième bassin de Missiessy. – Jonction des deux caissons

(335) Fig. 45. – Môle de Philipeeville

(336) Fig. 46. – Môle de Philipeeville après la tempête

(336) Fig. 47. – Arsenal de Sidi - Abdallah

(337) Fig. 48. – Quai d’Anvers

(338) Fig. 49. – Port de Dakar

(339) Fig. 50. – Port de Bizerte

(341) Fig. 51. – Liaison des pierres à Eddystone

(343) Fig. 52

(344) Fig. 53. – Moule extérieur

(345) Fig. 54. – Tour balise du Soulard. Demi – coupe, demi – élévation

(345) Fig. 54. – Tour balise du Soulard. Construction de la tour

(346) Fig. 55. – Tour balise du des Trois - Pierres

(347) Fig. 56. – Tour balise du des Trois – Pierres. Coupe verticale

(347) Fig. 56. – Tour balise du des Trois – Pierres. Coffrage, plan

(348) Fig. 57. – Tour balise du des Trois – Pierres. Détail des arêtiers du coffrage

(350) Fig. 58. – Trois tours balises. - Horaine

(350) Fig. 58. – Trois tours balises. – Grande – Vinotière

(350) Fig. 58. – Trois tours balises. – Trois – Pierres

(355) Fig. 59. – Phare métallique de Port – Vendres. Plan du logement

(355) Fig. 59. – Phare métallique de Port – Vendres. Coupe du logement

(356) Fig. 60. – Phare métallique de Port – Vendres. Elévation

(357) Fig. 61. – Fondation du phare de Stannards Rock

(357) Fig. 62. – Assises du phare de Spectacle Reef. Vue perspective

(357) Fig. 62. – Assises du phare de Spectacle Reef. Plan

(358) Fig. 63. – Phare de Craighill Channel, Baltimore

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 1

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 2

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 3

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 4

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 5

(359) Fig. 64. – Phare du cap Charles. Fig. 6

(361) Fig. 65. – Disposition des lentilles. Vue de face

(361) Fig. 65. – Disposition des lentilles. Coupe latérale

(363) Fig. 66. – Optique du phare de Faraman

(367) Fig. 67. – Appareil à quatre lentilles pour feu – éclair électrique

(367) Fig. 68. – Gravelines. – Phare de 4° ordre. Feu – éclair à deux lentilles

(368) Fig. 69. – Phare de 3° ordre pour feu – éclair à lentille unique

(369) Fig. 70

(370) Fig. 71. – Phare d’Eckmühl. Elévation

(370) Fig. 71. – Phare d’Eckmühl. Coupe

(373) Fig. 72. – Groupe électrogène monophasé. – Alternateurs et colonne d’embrayage. Ensemble

(373) Fig. 72. – Groupe électrogène monophasé. – Alternateurs et colonne d’embrayage. Elévation latérale

(373) Fig. 72. – Groupe électrogène monophasé. – Alternateurs et colonne d’embrayage. Coupe longitudinale

(375) Fig. 74. – Tableau de distribution

(377) Fig. 75. – Groupe électrogène diphasé. Coupe longitudinale

(377) Fig. 75. – Groupe électrogène diphasé. Elévation latérale

(377) Fig. 76

(379) Fig. 77. – Distribution diphasé

(380) Fig. 78. – Salle des machines. – Plan (Phare d’Eckmühl)

(380) Fig. 79. – Salle des machines. – Coupe verticale montrant l’aéro - condenseur

(382) Fig. 80. – Eclairage à la gazoline d’une tour - balise

(382) Fig. 81. – Feux permanents

(385) Fig. 82. – Coupe du Ruytingen

(387) Fig. 83. – Snouw. – Coupe longitudinale

(387) Fig. 83. – Snouw. – Plan

(388) Fig. 84. – Snouw. – Plan. Coupe transversale

(388) Fig. 84. – Snouw. – Plan, le pont enlevé

(389) Fig. 85. – Lanterne à optique pendulaire

(393) Fig. 86. – Bec pour l’huile minérale

(394) Fig. 87. – Bec pour l’huile minérale. Coupe verticale

(394) Fig. 87. – Bec pour l’huile minérale. Plan

(395) Fig. 88. – Régulateur de débit

(397) Fig. 89. – Sirène

(398) Fig. 90. – Plan d’Eckmühl. – Plan de la salle des machines

(399) Fig. 91. – Phare de l’Ailly. – Machine du signal sonore et usine à gaz

(401) Fig. 92. – Sirène de Belle – Isle

(403) Fig. 93. – Installation de la machine du phare de Belle – Isle

(403) Fig. 94. – Machine du signal sonore d’Antifer

(409) Fig. 95. – Phare de Rothersand. Coupe horizontale

(409) Fig. 95. – Phare de Rothersand. Coupe du phare terminé

(410) Fig. 96. – Phare de Rothersand. Coupes verticales

(1) LE MATERIEL DE LA VOIE Par P. Guillemant

(1) INTRODUCTION

(3) MATERIEL DE LA VOIE

(28) APPAREILS DE LA VOIE

(28) Branchements de voie

(33) Traversées de voies

(54) Plaques tournantes

(55) Chariots roulants

(63) ACCESSOIRES DE LA VOIE

(63) Signaux

(108) Embranchements

(170) Signaux et appareils électriques pour Block-système

(253) Enregistreur de la vitesse des trains

(255) Appareils de levage

(257) Appareils de pesage

(258) Appareils divers

(14) Fig. 2. – Trenail

(14) Fig. 3. – Araseu

(14) Fig. 4

(14) Fig. 5. – Vissoir

(14) Fig. 6. – Tarrière à centre

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Attache arrière

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Taraudage

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Trenail arasé

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Perçage enlevant la carie du buis

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Trénail vissé

(14) Fig. 7. – Coupe transversale d’une traverse montrant les opérations successives. Attache réparée et renforcée

(20) Fig. 8. – [Vagon poseur. Vue longitudinale]

(20) Fig. 9. – [Vagon poseur. Plan]

(20) Fig. 10. – [Vagon poseur]

(22) Fig. 11. – [Pose de la voie de la ligne de Sfax aux phosphates de Gafsa]

(36) Fig. 12. – Appareil de manœuvre de changement de voies sous chaussées pavées (Nord)

(37) Fig. 13. – Levier de manœuvre

(38) Fig. 14. – Appareil de manœuvre d’aiguille avec calage Marcelet

(39) Fig. 15. – Levier de manœuvre

(45) Fig. 24. – Appareil électro – mécanique de calage et de manœuvre des aiguilles de dédoublement

(48) Fig. 25. – Commutateur spécial de manœuvre

(49) Fig. 26. – Disposition schématique du moteur et des relais

(54) Fig. 27. – Plaque tournante de 4m80 mue par l’électricité (Nord français)

(56) Fig. 28. – P. L. M

(56) Fig. 29. – Orléans

(56) Fig. 30. – Taquets P. L. M

(56) Fig. 31. – Crochets Orléans

(58) Fig. 32. – Elévation du chariot

(59) Fig. 33

(61) Fig. 34

(69) Fig. 36. – Appareil de raccordement à double transmission. (Est)

(70) Fig. 37. – Appareil de calage de signaux

(79) Fig. 46. – Porte – pétard électrique

(79) Fig. 47. – Schéma de l’électro – aimant

(80) Fig. 48. – Porte – pétard (manœuvré par une pile)

(81) Fig. 49

(82) Fig. 50. Porte – pétard pour poste sémaphorique (type Est)

(82) Fig. 51. Porte – pétard pour poste sémaphorique (type Est)

(83) Fig. 52. Appareil de manœuvre (Est)

(87) Fig. 54. – [Désengageur à manœuvre combinée Nord]

(88) Fig. 55. – Désengageur à manœuvres combinées

(88) Fig. 56. – [Désengageur à manœuvre combinée Nord]

(90) Fig. 57. – Répétiteur de disque

(92) Fig. 58. – Commutateur appliqué à petits bras

(93) Fig. 59

(97) Fig. 61. – Compensateur à un fil pour transmissions de signaux (Est français)

(102) Fig. 62. – Commutateur

(103) Fig. 63. – [Appareils de contrôle. Schéma]

(104) Fig. 64. – Disque électrique, système Rodary (P.L.M)

(105) Fig. 65. – Disque électrique, système Rodary (P.L.M)

(106) Fig. 65. – [Disque électrique, système Rodary (P.L.M)]

(113) Fig. 66. – Serrure électrique spéciale d’enclenchement des aiguilles et des disques

(115) Fig. 67. – [Principes de l’application des serrures Bouré. Levier enclenché]

(115) Fig. 68. – [Principes de l’application des serrures Bouré. Levier libre]

(117) Fig. 69. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Serrure agencée. Vue de face, du côté de l’armature]

(117) Fig. 70. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Serrure agencée, vue de côté]

(117) Fig. 71. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Coupe transversale de la serrure agencée]

(117) Fig. 72. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Vue en plan de la platine d’attache fixée à demeure]

(117) Fig. 73. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Agrafe. Vue du côté en plan]

(117) Fig. 74. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Agrafe. Vue de face, du côté de l’armature]

(117) Fig. 75. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Mécanisme intérieur de la serrure S faisant corps avec l’agrafe]

(117) Fig. 76. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Armature. Coupe verticale]

(118) Fig. 77. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Armature, vue de face extérieure]

(118) Fig. 78. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Armature, coupe horizontale suivant CD]

(118) Fig. 79. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Clé mobile]

(118) Fig. 80. – [Description et mode d’emploi des serrures Bouré. Serrure centrale (Nord)]

(119) Fig. 81. – Station de Martigny – Beauchamps

(127) Fig. 82. – [Aiguilles de dédoublement de la voie unique]

(127) Fig. 83. – Calage de l’aiguille

(128) Fig. 84. – Serrure centrale de voie unique

(129) Fig. 85. – Serrure centrale de voie unique

(131) Fig. 86. – Transmission électrique des clés

(132) Fig. 87. – Transport mécanique des clés

(134) Fig. 88. – Enclenchements mécaniques

(139) Fig. 89. – Verrou n°1

(141) Fig. 90. – Verrou n°2

(141) Fig. 91. – Verrou n°2

(141) Fig. 92. – Verrou n°2

(144) Fig. 92. – Verrou n°2bis sans manette

(146) Fig. 94. – Commutateur – répétiteur

(149) Fig. 95. – Appareil pour la manœuvre et le verrouillage des aiguilles par transmission funiculaire. Coupe transversale

(149) Fig. 96. – Appareil pour la manœuvre et le verrouillage des aiguilles par transmission funiculaire. Table d’enclenchement

(150) Fig. 97. – Appareil pour la manœuvre et le verrouillage des aiguilles par transmission funiculaire

(150) Fig. 98. – Appareil pour la manœuvre et le verrouillage des aiguilles par transmission funiculaire

(150) Fig. 99. – Appareil pour la manœuvre et le verrouillage des aiguilles par transmission funiculaire

(151) Fig. 100. – Manœuvre et verrouillage des aiguilles par transmissions funiculaires

(152) Fig. 101. – Poste d’enclenchement par transmissions rigides. – Coupe transversale

(152) Fig. 102. – Table d’enclenchement

(162) Fig. 103. – [Boîte à billes pour transmissions rigides des postes d’enclenchement]

(163) Fig. 114. – Verrou d’enclenchement de plaques tournantes (Est)

(164) Fig. 115. – Verrou d’enclenchement de plaques tournantes. Coupe

(167) Fig. 116. – [Manœuvre de l’aiguille]

(167) Fig. 117

(169) Fig. 118. – [Manœuvre du signal]

(171) Fig. 119. – Bifurcation avec Block - Système

(176) Fig. 120. – Appareil Memento à jetons. Vue de face

(176) Fig. 121. – Appareil Memento à jetons. Vue de côté

(176) Fig. 122. – Appareil Memento à jetons. Vue de la porte

(199) Fig. 123. – [Block – système de voie unique]

(201) Fig. 124. – Disposition des signaux dans une gare

(202) Fig. 125. – Disposition des signaux dans un poste situé en pleine voie

(202) Fig. 126. – [Mécanisme de l’appareil de Block P. – L. – M. Vue intérieure d’un appareil double]

(202) Fig. 126. – [Mécanisme de l’appareil de Block P. – L. – M. Levier de manœuvre]

(203) Fig. 127. – [Block P. – L. – M]

(205) Fig. 128. – [Block P. – L. – M]

(207) Fig. 129. – [Appareils d’enclenchement réalisant les 1° et 2° du programme]

(213) Fig. 130. – Sonnerie Jousselin montée sur socle (P. – L. – M.)

(215) Fig. 131. – Bouton de débloquage

(217) Fig. 132. – [Application du block system P. – L. – M à la voie unique]

(221) Fig. 133. – [Circuit de voie simple]

(222) Fig. 134. – [Circuit de voie combiné]

(223) Fig. 135. – [Circuit de voie simple avec aiguille]

(224) Fig. 136. – [Circuit de signal]

(227) Fig. 137. – Tableau de la gare B

(259) Fig. 151. – Arrêt mobile manœuvré à main pour fermeture de voie à 4 rails

(262) Fig. 152. – [Arrêts mobiles métalliques]

(1) LA SUCRERIE à l’Exposition universelle de 1900 par P. Horsin-Déon

(1) AVANT-PROPOS

(121) SUCRERIES DE CANNE

(158) CONCLUSION

(9) Fig. 1. – [La fortune apportée par la culture de la betterave à l’usine et aux champs]

(11) Fig. 2. - [Bascules. Exposition des Etablissements A. Maguin à Charmes]

(12) Fig. 3. - [Bascules. Exposition des Etablissements A. Maguin à Charmes]

(14) Fig. 4. - [Coupe – racines et couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(15) Fig. 5. - [Coupe – racines et couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(16) Fig. 6. - [Coupe – racines et couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(17) Fig. 7. - [Coupe – racines et couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(18) Fig. 8. - [Couteaux et porte – couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(19) Fig. 9. - [Couteaux et porte – couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(20) Fig. 10. - [Couteaux et porte – couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(20) Fig. 11. - [Machines à affuter les couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(21) Fig. 12. - [Machines à affuter les couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(22) Fig. 13. - [Machines à affuter les couteaux. Exposition des Etablissements A. Maguin]

(23) Fig. 14. - [Diffuseur exposé par la maison Mariolle – Pinguet et fils]

(25) Fig. 15. - [Diffuseur de grande capacité, 50 hectolitres, exposé par la Société Française de Constructions mécaniques]

(27) Fig. 16. - [Contrôleur – mesureur – automatique Horsin – Déon]

(28) Fig. 17. - [Contrôleur – mesureur – automatique Horsin – Déon]

(29) Fig. 18. - [Contrôleur – mesureur – automatique Horsin – Déon]

(30) Fig. 19. - [Chaulage du jus. Appareil à produire le lait de chaux, système Mick de la Maison Mariolle – Pinguet et fils]

(31) Fig. 20. - [Chaulage du jus. Appareil Cerny - Stolc]

(33) Fig. 21. - [Carbonatation continue système Gibert]

(35) Fig. 22. - [Chaulage du jus. Chaudière à crabonater, de la Maison Mariolle – Pinguet et fils]

(36) Fig. 23. - [Le régulateur de pression Legat de la maison Ollivier et Cie]

(38) Fig. 24. - [Filtration mécanique de la Compagni Fives – Lille]

(39) Fig. 25. - [Filtration mécanique de la Compagni Fives – Lille]

(40) Fig. 26. - [Filtre Philippe]

(41) Fig. 27. - [Filtre Philippe]

(41) Fig. 28. - [Filtre Philippe]

(42) Fig. 29. - [Filtre Philippe]

(44) Fig. 30. - [Les filtres système L. Fouillebois]

(44) Fig. 31. - [Les filtres système L. Fouillebois]

(46) Fig. 32. - [Evaporation. Appareil à quadruple - effet]

(47) Fig. 33. - [Réchauffeur clos de la Maison Maguin]

(50) Fig. 34. - [Exposition de la Société Française de constructions – mécaniques. Un quintuple – effet, composé de cinq caisses ayant ensemble 1557 m²]

(52) Fig. 35. - [Pompes à air. Exposition Stork frères et Cie, à Hengelo (Pays Bas)]

(53) Fig. 36. - [Pompes à air. Exposition Stork frères et Cie, à Hengelo (Pays Bas)]

(54) Fig. 37. - [Pompes à air sèches à tiroir. Société française de Constructions mécaniques]

(57) Fig. 38. - [Pompes à air. Système Burkhardt et Weiss. Société française de Constructions mécaniques]

(59) Fig. 39. - [Pompes à air sèches à tiroir. Maison Maguin, à Charmes]

(59) Fig. 40. - [Pompes à air sèches à tiroir. Maison Maguin, à Charmes]

(65) Fig. 41. - [Chaudière à cuire verticale à grande surface de chauffe de l’Exposition de la Société Française de Constructions mécaniques]

(67) Fig. 42. - [Appareil à cuire automatique de Delavirre, Esposition des Etablissements Maguin à Charmes]

(69) Fig. 43. - [Chaudière à cuire. Exposition Mariolle – Pinguet, de Saint - Quentin]

(71) Fig. 44. - [Chaudière à cuire Lexa – Hérold. Exposition du Musée de l’Ecole I.R. polytechnique tchèque de Prague]

(71) Fig. 45. - [Chaudière à cuire Lexa – Hérold. Exposition du Musée de l’Ecole I.R. polytechnique tchèque de Prague]

(72) Fig. 46. - [Chaudière à cuire Reboux. Exposition dde la Société Anonyme des Ateliers Patte, à Dour (Belgique)]

(75) Fig. 47. – [Exposition Stork frères et Cie, à Hengelo (Pays – Bas)

(76) Fig. 48. – [Indicateur de vide et de pression à mercure de M. Horsin – Déon. Association des Chimistes de Serrurerie de France]

(76) Fig. 49. – [Indicateur de vide et de pression à mercure de M. Horsin – Déon. Association des Chimistes de Serrurerie de France]

(78) Fig. 50. – [Thermomètre de Fric, plus connu sous le nom de thermomètre - Hydra. Association des Chimistes de Serrurerie de France]

(78) Fig. 51. – [Thermomètre de Fric, plus connu sous le nom de thermomètre - Hydra. Association des Chimistes de Serrurerie de France]

(78) Fig. 52. – [Thermomètre de Fric, plus connu sous le nom de thermomètre - Hydra. Association des Chimistes de Serrurerie de France]

(80) Fig. 53. – [Malaxeur de M. Ragot. Exposition Maguin, de Charmes (France)]

(81) Fig. 54. – [Malaxeur – élévateur, exposé par la Compagnie de Fives - Lille]

(83) Fig. 55. – [Turbine avec moteur électrique à courant triphasé, exposée par la Compagnie de Fives - Lille]

(86) Fig. 56. – [Turbine avec moteur à vapeur placé directement sur l’axe de rotation, Exposition Mariolle - Pinguet]

(88) Fig. 57. – [Four Vonhof, de la maison Mariolle – Pinguet. Vue en coupe]

(88) Fig. 58. – [Four Vonhof, de la maison Mariolle – Pinguet. Vue en coupe]

(89) Fig. 59. – [Four Vonhof, de la maison Mariolle – Pinguet. Vue en coupe]

(91) Fig. 60. – [Four Quarez, de la maison Maguin, de Charmes]

(94) Fig. 61. – [Procédé Hignette. Traité de la Fabrication du sucre]

(98) Fig. 62. – [Turbine système Hübner. Exposition de la Compagnie de Fives - Lille]

(104) Fig. 63. – [Diffuseur pour la canne, de la Compagnie de Fives - Lille]

(107) Fig. 64. – [Moulin à canne. Exposition de la maison Stork frères et Cie, à Hengelo (Hollande)

(108) Fig. 65. – [Appareil à Toggle]

(127) Fig. 66. – [Saccharimétrie. Exposition Ph. Pellin]

(128) Fig. 67. – [Saccharimètre Laurent]

(129) Fig. 68. – [Saccharimètre à lumière blanche]

(131) Fig. 69. – [Saccharimètre avec échelle gravée sur verre. Exposition Josef et Jan Fric, de Prague]

(132) Fig. 70. – [Polariseur du saccharimètre avec échelle gravée sur verre. Exposition Josef et Jan Fric, de Prague]

(132) Fig. 71. – [Saccharimètre avec échelle gravée sur verre. Exposition Josef et Jan Fric, de Prague]

(132) Fig. 72. – [Saccharimètre avec échelle gravée sur verre. Exposition Josef et Jan Fric, de Prague]

(134) Fig. 73. – [Râpe à disque conique. Exposition Pellet]

(134) Fig. 74. – [Râpe à disque conique. Exposition Pellet]

(135) Fig. 75. – [Extracteurs. Exposition Pellet]

(135) Fig. 76. – [Tube – continu. Exposition Pellet]

(136) Fig. 77

(137) Fig. 78. – [Appareil pour doser le marc épuisé de sucre. Exposition Pellet]

(139) Fig. 79. – [Burette de Mohr à robinet ou à pince. Exposition Pellet]

(139) Fig. 80. – [Burette. Exposition Sidersky]

(141) Fig. 81. – [Calcimètre Scheilber, modifié par Salleron et Pellet]

(142) Fig. 82. – [Carbonimètre de Sidersky]

(143) Fig. 83. – [Sulficarbonimètre de Pellet]

(144) Fig. 84. – [Appareil Rüdorff modifié par Pellet]

(146) Fig. 85. – [Appareil pour le dosage du sucre dans la canne, exposé par Zamaron dans la vitrine de l’Association des Chimistes de Sucreries de France]

(147) Fig. 86. – [Colorimètre Duboscq. Exposition Pellin]

(147) Fig. 87. – [Colorimètre Duboscq. Exposition Pellin]

(149) Fig. 88. – [Colorimètre Laurent. Exposition Jobin]

(149) Fig. 89. – [Colorimètre Pellet et Demichel, exposé dans la vitrine de M. Pellet]

(152) Fig. 90. – [Appareil de Ridler, exposé par Gallois dans la vitrine des Chimistes de Sucrerie et de Distillerie de France]

(152) Fig. 91. – [Appareil Hempel]

(154) Fig. 92. – [Piézomètre Leurson, exposé par Gallois dans la vitrine des Chimistes de Sucrerie et de Distillerie de France]

(155) Fig. 93. – [Détendeur Legat, exposé par la maison Ollivier et Cie. Vue en coupe]

(155) Fig. 94. – [Détendeur Legat, exposé par la maison Ollivier et Cie. Vue dans son ensemble]

(156) Fig. 95. – [Vitrine de l’Association des Chimistes de sucrerie et de distillerie de France]

(157) Fig. 96. – [Balance à chaîne de Demichel]

(19) PREMIERE PARTIE. LES MACHINES FRIGORIFIQUES

(19) CHAPITRE PREMIER. La production du froid

(33) CHAPITRE II. Les gaz employés dans les machines frigorifiques

(51) CHAPITRE III. Machines à air

(57) CHAPITRE IV. Machines frigorifiques à gaz liquéfies

(216) CHAPITRE X. Détermination du rendement et étude comparative des machines à glace

(261) DEUXIME PARTIE. LES APPLICATIONS DU FROID

(274) CHAPITRE II. Fabrication de la glace

(303) CHAPITRE III. Les entrepôts frigorifiques pour la conservation des denrées alimentaires

(341) CHAPITRE IV. Conservation des viandes

(381) CHAPITRE V. Conservation des fruits par le froid

(395) CHAPITRE VI. Les applications du froid à la pêche et à la conservation du poisson

(400) CHAPITRE VII. Le froid en laiterie et beurrerie

(413) CHAPITRE VIII. Le transport des denrées alimentaires réfrigérées

(518) CHAPITRE XII. Le froid en chocolaterie

(544) CHAPITRE XIV. Les applications du froid à la défense nationale

(8) Fig. 1. – Exposition de la maison Roussel et Duponchelle

Compresseur Cail n°16 à 4 soupapes

(9) Fig. 2. – Coupe suivant l’axe de l’arbre couché

(10) Fig. 3. – Coupe perpendiculaire à l’axe de l’arbre couché

(18) Fig. 4. – Installation Escher Wyss à l’Exposition de 1900 (section de l’alimentation). – Installation complète pour la production de glace transparente avec l’eau distillée

(25) Fig. 5. – Glacière sibérienne

(61) Fig. 6. – Le Polaire faisant la glace en blocs, frappant les vins ou glaçant beurre, lait, crème, etc.

(61) Fig. 7. – Le Polaire frappant une carafe

(64) Fig. 8. – Vue en plan de la machine Pictet (plan schématique – nouveau réfrigérateur et condenseurs

(61) Fig. 9. – Vue en coupe de la machine Pictet

(66) Fig. 10. – Réfrigérant à 3 collecteurs

(67) Fig. 11. – Réfrigérant à 4 collecteurs

(71) Fig. 12. – Clapet d’aspiration

(72) Fig. 13. – Clapet de refoulement

(73) Fig. 14. – Robinet de réglage

(75) Fig. 15. – Machine à glace avec moteur. Compresseur actionné directement par la contre – tige du piston moteur

(77) Fig. 16. – Machine à glace sans moteur. Compresseur actionné par courroie

(78) Fig. 17. – Compresseur actionné par courroie

(88) Fig. 18. – Schéma général de la machine construite par la Société Genevoise

(89) Fig. 19. – Machine à détente directe de la Société Genevoise pour installation domestique

(90) Fig. 20. – Compresseur de 15 000 frigories construit par la Société Genevoise

(92) Fig. 21. – Machine à glace « Type Marine » de la Société Genevoise

(94) Fig. 22. – Condenseur à ruissèlement de la Société Genevoise

(96) Fig. 23. – Treuil électrique de la Société Genevoise

(105) Fig. 24. – Petit appareil à chlorure de méthyle mû à base

(106) Fig. 25. – Vue en élévation. Appareils à glace sans moteur n°1, 2 et 3

(106) Fig. 26. – Vue en plan. Appareils à glace sans moteur n°1, 2 et 3

(106) Fig. 27. – Vue en élévation. Appareils à glace automoteurs n°1, 2 et 3

(106) Fig. 28. – Vue en plan. Appareils à glace automoteurs n°1, 2 et 3

(107) Fig. 29. – Petits appareils Douane n°1, 2 et 3 avec moteur à vapeur

(108) Fig. 30. – Petits appareils Douane n°1, 2 et 3 avec cartouche instantanée

(109) Fig. 31. –Appareils moyens n°1, 2 et 3 sans moteur

(110) Fig. 32. – Appareil « type marine » mû par électromoteur

(111) Fig. 33. – Vue en élévation. Appareils à glace sans moteur n°4, 5 et 6

(111) Fig. 34. – Vue en plan. Appareils à glace sans moteur n°4, 5 et 6

(111) Fig. 35. – Vue en élévation. Appareils à glace automoteurs n°3, 4 et 5

(111) Fig. 36. – Vue en plan. Appareils à glace automoteurs n°3, 4 et 5

(113) Fig. 37. – Compresseur automoteur à vapeur des gros appareils (Moteur à cylindre)

(114) Fig. 38. – Compresseur automoteur à vapeur des gros appareils (Moteur compound)

(117) Fig. 39. – Compresseur des gros appareils (Moteur à un cylindre)

(121) Fig. 40. – Machine à compression Rouart

(122) Fig. 40bis. – Réfrigérant cylindrique montrant la disposition des serpentins et de l’agitateur

(123) Fig. 41. – Machine à compression Rouart

(124) Fig. 41bis. – Type d’appareil de compression de Rouart

(125) Fig. 42. – Appareil à compression type marine combiné avec moteur à vapeur et pompe d’alimentation

(126) Fig. 43. – Vue générale de la machine construite par Roussel et Duponchelle de Lille

(127) Fig. 44. – Vue extérieure du compresseur de la machine à ammoniac construite par Lebrun de Nimy

(128) Fig. 45. – Coupe perpendiculaire à l’axe de l’arbre coudé

(129) Fig. 46. – Coupe de la machine Lebrun suivant l’axe de l’arbre coudé

(130) Fig. 47. – Tuyau à ailettes

(131) Fig. 48. – Séparateur d’huile

(132) Fig. 49. – Ensemble d’une installation frigorifique par le système Lebrun avec condenseur à ruissellement à la partie supérieure

(136) Fig. 50. – Détail des soupapes et de la garniture d’un compresseur Fixary. Elévation

(146) Fig. 51. – Machine horizontale Fixary commandée par courroie

(147) Fig. 52. – Machine à glace verticale avec moteur à vapeur Fixary

(148) Fig. 53. – Machine Fixary avec moteur à vapeur

(150) Fig. 54. – Machine à glace pour navire

(153) Fig. 55. – Machine à froid pour navire, modèle B avec machine à vapeur et pompe à eau

(154) Fig. 56. – Machine à froid pour navire, modèle C avec machine à vapeur et pompe à eau

(155) Fig. 57. – Deux compresseurs n°12 montés sur bâti commun

(156) Fig. 58. – Machine à froid n°7 complète pour le refroidissement de l’eau ou d’un bain incongelable avec compresseur accouplé au moteur

(165) Fig. 59. – Petite machine à glace, système Escher Wyss, commandée par courroie produisant environ 30 kg. De glace à l’heure

(167) Fig. 60. – Compresseur condenseur pour une production frigorifique de 4 000 frigories à l’heure

(168) Fig. 61. – Petite machine frigorifique type marine avec moteur à vapeur (Escher Wyss et Cie)

(170) Fig. 62. – Machine Escher Wyss à froid et à glace de 30 000 frigories actionnée par un moteur à gaz

(172) Fig. 63. – Machine à glace Escher Wyss de 200 000 frigories employée à la Brasserie de Lochard frères de Montbéliard

(174) Fig. 64. – Schéma de la machine frigorifique système J. E. Hall

(175) Fig. 65. – Machine horizontale Duplex « Type marine », n° 9 à 14

(176) Fig. 66. – Machine horizontale Duplex « Type marine », à triple expansion avec trois cylindres à vapeur compound

(177) Fig. 67. – Soupape de sûreté à ressort

(180) Fig. 68. – Machine verticale Duplex « Type marine », à cylindre à vapeur compound et à deux compresseurs

(181) Fig. 69. – Machine horizontale Simplex « Type Terre »

(182) Fig. 70. – Machine horizontale Duplex « Type Terre »

(183) Fig. 71. – Machine marine verticale (section) Machine de puissance moyenne

(184) Fig. 72. – Machine verticale type terre pour petites installations (Coupe). Machine de puissance moyenne J. et E. Hall

(185) Fig. 73. – Machine verticale type terre n°3 conduite par courroie

(186) Fig. 74. – Machine verticale n°4 et 8 type terre avec moteur combiné

(187) Fig. 75. – Machine verticale type terre n°4 conduite par courroie

(191) Fig. 76. – Appareil à absorption système Rouart pour la fabrication de la glace opaque

(203) Fig. 77. – Appareil domestique Carré

(208) Fig. 78. – Machine à glace automotrice système Wallicely. Vue générale

(208) Fig. 78. – Machine à glace automotrice système Wallicely. Coupe

(212) Fig. 79. – Machine frigorifique à affinité de Hignette (25 kg. De glace à l’heure)

(214) Fig. 80. – Machine frigorifique à affinité de Hignette (300 kg)

(240) Fig. 81. – Diagramme 1

(241) Fig. 82. – Diagramme 2

(242) Fig. 83. – Diagramme 3

(246) Fig. 84

(264) Fig. 85. – Appareil pour la production de l’air froid et sec

(265) Fig. 86. – Refroidissement fait à variation système B. Lebrun (Coupe longitudinale)

(266) Fig. 87. – Refroidissement fait à ruissellement système B. Lebrun (Coupe longitudinale)

(270) Fig. 88. – Frigorifère Fixary

(275) Fig. 89. – Blocs de glace artificielle montrant la périphérie transparente et le centre opaque par suite de la présence de bulles d’air emprisonnées

(276) Fig. 90. – Mouleaux à glace

(276) Fig. 91. – Fabrication de mouleaux de glace avec une machine Pictet, type 1875

(277) Fig. 92. – Fabrication de mouleaux de glace par une machine Pictet

(278) Fig. 93. – Production des carafes frappées avec une machine Pictet

(283) Fig. 94. – Appareil à eau distillée et à eau douce, à évaporations multiples, brevetées g. du g.

(284) Fig. 95. – Filtre Douane

(284) Fig. 95. – Séparateur d’eau et d’huile Douane

(286) Fig. 96. – Appareil Douane à condenser la vapeur d’échappement sans vide

(287) Fig. 97. – Ensemble schématique des appareils de distillation des vapeurs d’échappement (Système Fixary)

(289) Fig. 98. – Appareil Montupet pour la condensation des vapeurs d’échappement

(290) Fig. 99. – Appareil Douane condensant la vapeur d’échappement dans le vide

(293) Fig. 100. – Fabrique de glace, installation Douane

(295) Fig. 101. – Machine à glace pour la production de la glace opaque, des carafes frappées et la conservation des denrées alimentaires

(297) Fig. 102. – Installation Escher Wyss à l’Exposition de 1900 (Section de l’alimentation). Installation complète pour la production de la glace transparente avec l’eau distiléle

(298) Fig. 103. – Installation Escher Wyss complète pour la production de la glace transparente avec l’eau distillée

(299) Fig. 104. – Salle des Congélateurs de la Société coopérative Mechelsch Ijs fabrick à Malines

(299) Fig. 105. – Vue des compresseurs et de la batterie de distribution du froid de la Société Anonyme de blanchisserie et frigorifères de Charleroi

(300) Fig. 106. – Salle des Compresseurs des glacières et usines frigorifiques de De Beck à Bruxelles

(307) Fig. 107. – Thermomètre à cadran à système compensateur de Richard

(308) Fig. 108. – Thermomètre avertisseur pour chambres d’air

(309) Fig. 109. – Schéma du dispositif d’un thermomètre avertisseur à deux timbres

(310) Fig. 110. – Thermomètre enregistreur Richard

(311) Fig. 111. – Chercheur électrique ou Scrutateur Richard

(312) Fig. 112. – Schéma d’installation d’un scrutateur avec 3 postes pour transmetteurs pour un seul récepteur

(314) Fig. 113. – Hygromètre enregistreur Richard

(315) Fig. 114. – Psychomètre enregistreur de Richard

(317) Fig. 115. – Anémomètre enregistreur Richard

Fig. 116. – Salle des machines (B) de l’installation frigorifique des abattoirs de Bâle

Fig. 117. – Avant – cave (C) des abattoirs de Bâle

Fig. 118. – Vue d’un des couloirs des halles frigorifiques (D) des abattoirs de Bâle

(332) Fig. 119. – Chevreuils conservés dans le frigorifique de la Bourse du Commerce de Paris

Fig. 120. – Vue d’une des grandes salles communes

Fig. 121. – Salle des machines

Fig. 122. – Vue des couloirs des chambres particulières

Fig. 123. – Monte – charges

(334) Fig. 124. – Burton pure ice and cold Storage à Burton – on – Trent (Angleterre)

(334) Fig. 125. – Burton pure ice and cold Storage à Burton – on – Trent (Angleterre). Salle des compresseurs

(342) Fig. 126. – Installation frigorifique actionnée par une machine Pictet disposée pour refroidir au rez – de – chaussée des poissons par circulations de liquide incongelable et au sous – sol des viande

(345) Fig. 127. – Installation frigorifique Pictet dans un abattoir

(348) Fig. 128. – Installation J. et F. pour conservation de la viande avec chambre séparée pour le travail du lait

(373) Fig. 129. – Chambre frigorifique pour boucherie. Réfrigérant fixé au plafond. Refroidissement par détente directe, Société Genevoise

(375) Fig. 130

(375) Fig. 131. – Murette pour la congélation et le refroidissement de la viande par radiation

(376) Fig. 132. – Appareil frigorifique combiné avec moteur à gaz ou à pétrole (système Rouart)

(377) Fig. 133. – Armoire glacière Douane dite bouchère à deux portes. Hauteur 2, 50, largeur 1, 30, profondeur 0,80

(378) Fig. 134. – Armoire frigorifique refroidie par le système Rouart

(379) Fig. 135. – Réfrigération d’une armoire par le système Douane

(390) Fig. 136. – Fruitier frigorifique système Corblin et Douane

(391) Fig. 137. – Frigorifère alcoolane pour conservation des beurres, viandes, volailles, poissons, gibiers, fruits et légumes

(396) Fig. 138. – Le chalutier à vapeur avec machine et chambre frigorifiques. (D’après Lambert)

(401) Fig. 139. – Réservoirs à réfrigérer et à conserver le lait au froid

(402) Fig. 140. – Application du froid en beurrerie (Appareil Dounae avec frigorifiques à alvéoles et appareil à rafraîchir la crème

(404) Fig. 141. – Application du système Raoul Pictet à la conservation du beurre

(405) Fig. 142. – Réfrigérant à lait, à détente directe, Système B. Lebrun

(406) Fig. 143. – Chambres froides avec fabrication de glace pour les industries laitières (Douane)

(407) Fig. 144. – Coupe longitudinale au travers de l’usine de MM. Soens et Cie à Stombeck – Bever (Conservation du beurre et des œufs)

(408) Fig. 145. – Vue des compresseurs à l’usine Soens à Stombeck (Laiterie et Frigorifère)

(409) Fig. 146. – Refroidissement d’une beurrerie

(418) Fig. 147. – « Albertville » de la Compagnie Congo

(419) Fig. 148. – « Carisbrook Castle » de la Compagnie Union Castle

(420) Fig. 149. – « Port Royal » de l’Impérial West Indian Mail

(421) Fig. 150. – « La Cour » de la United Stcamship Company, of Copenhague

(422) Fig. 151. – “Oceanic” de la White Star Company’s

(423) Fig. 152. – “Norflock” de MM. Birt Potter et Hugues

(424) Fig. 153. – Serpentin réfrigérants pour cale de navire

(436) Fig. 154. – Carte de Madagascar indiquant pour chaque province l’importance de la population bovine et du nombre de bœufs pouvant être exportés chaque année

(456) Fig. 155. – Vue d’un réfrigérant à ammoniaque (Lebrun à Nimy)

(458) Fig. 156. – Cuve close pour l’oxydation et le refroidissement

(471) Fig. 157. – Refroidissement des moûts de fermentation par le système Raoul Pictet

(472) Fig. 158. – Refroidissement des caves de conserve par les appareils Pictet

(474) Fig. 159. – Le système Douane appliqué à la brasserie

(477) Fig. 160. – Installation pour la production de la glace et de refroidissement d’une cave de brasserie par circulation de liquide incongelable

(478) Fig. 161. – Refroidissement d’une cave de brasserie

(479) Fig. 162. – Brasserie Karcher. Vue des quatre compresseurs à ammoniaque

(480) Fig. 163. – Salle des machines de l’Institut Supérieur de Brasserie à Gand

(481) Fig. 164. – Salle des machines de la Brasserie des Pyramides au Caire (Egypte). Vue des trois compresseurs à ammoniaques système B. Lebrun d’une puissance globale de 450 000 frigories (3000 kg. De gla

(482) Fig. 165. – Disposition générale d’une installation frigorifique Fixary pour brasserie

(484) Fig. 166. – Refroidissement par détente directe de l’ammoniac d’une cave garnie de cuves système Pfandler (American Brewery à Gand)

(485) Fig. 167. – Vue d’une cave refroidie par détente directe de l’ammoniac (Brasserie G. Damiens à Bruxelles, système Lebrun)

(486) Fig. 168.- Refroidissement des caves de brasserie. Vue d’ensemble d’une installation Fixary

(503) Fig. 169. – Schéma des plaques du Pastor

(503) Fig. 169. – Schéma des courants du Pastor

(503) Fig. 169. – Plaque élément à rigole d’isolement

(507) Fig. 170. – Pompe du Pastor à vieillir les vins

(508) Fig. 171. – Réfrigération Pastor des colonnes

(509) Fig. 172. – Réfrigérateur Pastor pour les vins

(510) Fig. 173. – Schéma de succession des vins dans le traitement par pasteuroxyfrigorie

(511) Fig. 174. – Pastor à pasteuriser et vieillir les vins. Type portatif sur chariot

(513) Fig. 175. – Réfrigérateur Pastor sur roues à mélanges réfrigérants

(519) Fig. 176. – Réfrigération des salles de démoulage par le système Raoul Pictet

(522) Fig. 177. – Armoire à chocolat de la Société Genevoise

(523) Fig. 178. – Application du froid au démoulage du chocolat par les appareils Douane

(524) Fig. 179. – Application du froid au démoulage du chocolat par les appareils Douane

(525) Fig. 180. – Procédé du démoulage du chocolat par pupitre, par les procédés Rouart

(525) Fig. 181. – Procédé du démoulage du chocolat par tunnel, par les procédés Rouart

(529) Fig. 182. – Appareil pour le traitement des eaux – mères

(530) Fig. 183. – Appareil pour le traitement des eaux – mères

(537) Fig. 184. – Appareil Douane utilisant le froid pour séparer des produits mélangés et ayant des points de solidification différents

(540) Fig. 185. – Appareil à glacer les extraits parfumés. Traitement des Vins et liqueurs alcooliques se troublant par le froid

(541) Fig. 186. – Appareil à glacer les extraits à liqueurs et liquides se troublant par le froid. Soutirage et filtrage à l’air comprimé

(542) Fig. 187. – Appareil frigorifique Fixary pour le traitement parfumés, extraits alcooliques

(P569) Planche I. Plan d’un générateur de glace (50 kilogrammes à l’heur) avec appareil d’agitation (Escher Wyss, de Zurich)

(P570) Planche II. Type d’installation d’un dépôt frigorifique

(P571) Planche III. Installation frigorifique des Abattoirs de la ville de Bâle exécutée par MM. Escher Wyss et Cie, de Zurich. Plan

(P572) Planche IV. Installation à froid et à glace de la Latteria Lombarda à Suzzara (Italie) exécutée par MM. Escher Wyss et Cie, de Zurich. Élévation

(P573) Planche V. Installation à froid et à glace pour la conservation des œufs et autres denrées alimentaires exécutée par MM. Escher Wyss et Cie pour MM. Astori – Taverna et Castagnotti à Alexandrie (Ital

(P574) Planche VI. Wagon frigorifique (système breveté)

(P575) Planche VII. Le train frigorifique. Circulation de l’air injecté dans les wagons, le train étant en action ou en marche

(P576) Planche VIII. Moyens de transport

(P577) Planche IX. Prix et importations de viandes réfrigérées – 1883-1902

(P578) Planche X. Importation dans la métropole des produits coloniaux de beurrerie et de laiterie

(P579) Planche XI. M.M. Klonaridis et Cie, Brasserie, Athènes. Plan de tuyauterie des caves

(P580) Planche XII. M.M. Klonaridis Brasserie, Athènes. Plan général de l’installation frigorifique

(P581) Planche XIII. Brasserie P. Hilty à Buschs, installée par Escher Wiss et Cie

(P582) Planche XIV. Plan de la brasserie P. Hilty à Buschs, installée par Escher Wiss et Cie

(P583) Planche XV. Plan général de l’installation frigorifique de la fabrique de chocolat de M. A. Matte à Montpellier

(P584) Planche XVI. Plan général de l’installation frigorifique d’une fabrication de margarine

(P585) Planche XVII. Projet d’installation d’un dock frigorifique au Havre – Formation d’un centre de ravitaillement

(P586) Planche XVIII. Installation d’un dépôt frigorifique dans un fort d’arrêt indépendant

(1) LE MATERIEL ET LES PROCEDES DE L’EXPLOITATION DES MINES A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par M. Boutté

(1) AVANT-PROPOS

(7) CHAPITRE PREMIER. Sondages

(14) CHAPITRE II. Fonçage

(31) CHAPITRE III. La force motrice

(85) CHAPITRE V. Extraction

(139) CHAPITRE VII. Méthodes d’exploitation

(177) CHAPITRE IX. Soutènement et remblayage

(233) CHAPITRE XIII. Rivages

(10) Fig. 1. – Sondage au diamant de Weyslaw

(11) Fig. 2. – Couronne

(12) Fig. 3. – [Perforatrice à diamants]

(16) Fig. 4. – [Graphique]

(17) Fig. 5. – [Graphique]

(21) Fig. 6. – [Coupe des terrains de la région d’Auboué]

(22) Fig. 7. – Puits d’Auboué. Disposition et déviation des sondages

(27) Fig. 8. – [Reprise d’une fosse dénivelée]

(27) Fig. 9. – [Reprise d’une fosse dénivelée]

(30) Fig. 10. – [Reprise d’une fosse dénivelée. Variation des hauteurs d’eau dans la fosse en fonction des volumes épuisés]

(33) Fig. 11. – Compresseur Dubois et François

(35) Fig. 12. – Rand drill Company. Compresseur avec cylindres à vapeur et à air compound. Profil

(35) Fig. 12. – Rand drill Company. Compresseur avec cylindres à vapeur et à air compound. Plan

(35) Fig. 12. – Rand drill Company. Compresseur avec cylindres à vapeur et à air compound. Elévation

(35) Fig. 12. – Rand drill Company. Compresseur avec cylindres à vapeur et à air compound. Vue en bout

(37) Fig. 13. – Rand drill Company. Compresseur rectiligne à vapeur

(39) Fig. 13. – The Ingersoll – Sergeant Drill Cie. Compresseur double à vapeur directe, compression étagée

(40) Fig. 14. – [Soupapes des cylindres à air]

(42) Fig. 15. – Détails de l’admission par le piston dans le cylindre à air

(43) Fig. 16. – The Ingersoll – Sergeant Drill Cie. Refroidissement d’air

(54) Fig. 17. – [Tracé des lignes qui transportent l’énergie électrique jusqu’à la distance de 4 350 m. (Siège Sainte – Marie)

(61) Fig. 18. – Mines de Bruay. – Ensemble d’un groupe électrogène. – Elévation longitudinale

(62) Fig. 19. – Mines de Bruay. – Ensemble d’un groupe électrogène. – Elévation latérale

(65) Fig. 20. – Eclairage

(70) Fig. 21. – Parachute, système Malissard

(73) Fig. 22. – Cages à planchers mobiles et taquets de la recette du jour de Dourges

(75) Fig. 23. – Guidage de Montrambert

(77) Fig. 24. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière ouverte. Elévation

(77) Fig. 24. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière ouverte. Support du bas avec plan hélicoïdal

(77) Fig. 24. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière ouverte. Plan du sabot

(77) Fig. 24. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière ouverte. Plan

(77) Fig. 24. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière ouverte. Coupe par des galets

(78) Fig. 25. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière fermée. Profil

(78) Fig. 25. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière fermée. Elévation

(78) Fig. 25. – Barrière automatique pour la fermeture des recettes. Barrière fermée. Plan

(79) Fig. 26. – Barrière de Béthune. Elévation

(79) Fig. 26. – Barrière de Béthune. Profils

(79) Fig. 26. – Barrière de Béthune. Vue en plan

(80) Fig. 27. – Barrière de Montrambert. Vue de face

(80) Fig. 27. – Barrière de Montrambert. Vue de profil

(81) Fig. 28. – Barrière de sûreté, système Warocqué. Coupe par l’axe du puits

(81) Fig. 28. – Barrière de sûreté, système Warocqué. Coupe par M N

(83) Fig. 29. – Mince de Dourges. Encagement des berlines aux recettes intérieures. Elévation

(83) Fig. 29. – Mince de Dourges. Encagement des berlines aux recettes intérieures. Plan

(86) Fig. 30. – Machine d’extraction mobile, système Morgan, des Mines de Dolcoath. Coupe longitudinale

(86) Fig. 31. – Machine d’extraction mobile, système Morgan, des Mines de Dolcoath. Plan

(87) Fig. 32. – Machine d’extraction mobile, système Morgan, des Mines de Dolcoath. Coupe transversale

(88) Fig. 33. – Machine d’extraction de Buray. Coupe longitudinale

(89) Fig. 34. – Machine d’extraction de Buray. Plan

(90) Fig. 35. – [Diagrammes concernant la machine d’extraction de Buray]

(95) Fig. 36. – Machine d’extraction de Montrambert. Coupe longitudinale

(96) Fig. 37. – Machine d’extraction de Montrambert. Plan

(99) Fig. 38. – Schéma des dispositifs E. Reumaux adaptés aux machines d’extraction

(100) Fig. 39. – [Appareil double de sécurité et d’arrêt A. Foby]

(101) Fig. 40. – [Appareil double de sécurité et d’arrêt A. Foby. Fonctionnement]

(101) Fig. 41. – [Appareil double de sécurité et d’arrêt A. Foby. Rupture de conduite]

(105) Fig. 42. – Disposition générale et commande de l’embrayage à friction

(105) Fig. 43. – Disposition générale et commande de l’embrayage à friction

(106) Fig. 44. – Commande du changement de marche

(107) Fig. 45. – Commande du tiroir à air comprimé

(118) Fig. 46. – [Pompe souterraine à vapeur des mines de Bruay. Coupe transversale à l’arrière de la machine]

(119) Fig. 47. – [Pompe souterraine à vapeur des mines de Bruay. Coupe transversale au droit des pompes]

(122) Fig. 48. – Pompe Kasclowsky. Installation des pompes jumelles souterraines. Coupe longitudinale

(122) Fig. 48. – Pompe Kasclowsky. Installation des pompes jumelles souterraines. Coupe transversale

(123) Fig. 49. – Pompe Kasclowsky. Installation des pompes jumelles souterraines. Plan

(125) Fig. 50. – Pompe Kasclowsky. Encombrement des conduites dans le puits

(129) Fig. 51. – Pompe express Riedler. Ensemble

(129) Fig. 52. – Pompe express Riedler. Détails

(131) Fig. 53. – Pompe Ehrhardt et Sehmer

(131) Fig. 54. – Pompe Ehrhardt et Sehmer. – Coupe d’un corps de pompe

(135) Fig. 55. – Galerie à la mer. – Entrée provisoire du tunnel

(142) Fig. 56

(143) Fig. 57

(144) Fig. 58

(145) Fig. 59

(146) Fig. 60

(151) Fig. 61. – Injection d’eau, système Bornet

(153) Fig. 62. – « Little Giant »

(153) Fig. 63. – « Stugger »

(159) Fig. 64. – Perforatrice électrique, système Dulet – Forget. Elévation

(159) Fig. 65. – Perforatrice électrique, système Dulet – Forget. Plan

(162) Fig. 66. – Coupe de la perforatrice électrique à percussion, syst. Bornet

(163) Fig. 67. – Perforatrice électrique rotative, système Thomson - Houston

(166) Fig. 68. – Haveuse Ingersoll - Sergeant

(167) Fig. 69. – Haveuse Jeffrey – Coupoir à charbon

(168) Fig. 70. – Haveuse Jeffrey – Coupoir à charbon sur wagon

(168) Fig. 71. – Haveuse Jeffrey – Machine à cisailles

(170) Fig. 72. – Haveuse à faux dentée

(171) Fig. 73. – Haveuse à rotation Colin et Daubigné

(173) Fig. 74. – Coup de poing allumeur Kinsmen

(175) Fig. 75. – Capsule amorce

(176) Fig. 76. – Pistolet

(180) Fig. 77. – [Sièges Saint – Arthur, la Réunion et Sainte – Henriette]

(182) Fig. 78. – Wagonnet du transport mécanique, système Hockel

(183) Fig. 79. – [Wagonnet du transport mécanique, système Hockel]

(183) Fig. 80. – [Wagonnet du transport mécanique, système Hockel]

(184) Fig. 81. – [Wagonnet du transport mécanique, système Hockel]

(185) Fig. 82. – [Wagonnet du transport mécanique, système Hockel]

(185) Fig. 83. – [Wagonnet du transport mécanique, système Hockel]

(191) Fig. 84. – Truck à accumulateurs de la locomotive de Noeux

(193) Fig. 85. – Locomotive électrique, système Thomson – Houston

(196) Fig. 86. – [Plan incliné à chariot porteur]

(200) Fig. 87. – Ventilateur Rateau

(201) Fig. 88 – Amortisseur Rateau. Coupe par l’axe de la turbine

(201) Fig. 89 – Amortisseur Rateau. Coupe perpendiculaire à l’axe de la turbine

(204) Fig. 90. – Ventilateurs Farcot des charbonnages de Boubier (Belgique). – Coupe suivant EF

(205) Fig. 91. – Ventilateurs Farcot des charbonnages de Boubier (Belgique). – Plan

(208) Fig. 92. – Turbine Rateau

(208) Fig. 93. – Vue en coupe d’un ventilateur hélicoïde Rateau

(209) Fig. 94. – Ventilateur hélicoïde Rateau de 1m, 600

(215) Fig. 95. – Appareil enregistreur de Montrambert. Coupe suivant AB

(215) Fig. 95. – Appareil enregistreur de Montrambert. Coupe suivant CD

(216) Fig. 96. – Appareil réchauffeur de Montrambert

(224) Fig. 97. – [Auto – capteur de gaz, système Petit]

(224) Fig. 98. – [Auto – capteur de gaz, système Petit]

(225) Fig. 99. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Elévation

(225) Fig. 99. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Coupe par AB

(225) Fig. 99. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Plan

(226) Fig. 100. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Élévation de l’enveloppe

(226) Fig. 100. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Plan

(227) Fig. 101. – Auto – capteur de gaz, système Petit. Diagramme des essais

(228) Fig. 102. – Grisoumètre de Ronchamp

(230) Fig. 103. – Lampe Sussman, type anglais

(230) Fig. 104. – Lampe Sussman, type belge

(231) Fig. 105. – Lampe Sussman. – Chargement des accumulateurs

(235) Fig. 106. – Crible « vibromoteur »

(236) Fig. 107. – Basculeur Rigg. Culbuteur au repos

(236) Fig. 107. – Basculeur Rigg. Culbuteur en mouvement

(236) Fig. 107. – Basculeur Rigg. Coupe longitudinale

(236) Fig. 107. – Basculeur Rigg. Coupe transversale

(240) Fig. 108. – Wagon de 15 tonnes en tôle d’acier

(241) Fig. 109. – Mines de Béthune. – Culbuteur automatique pour wagon de 15 tonnes

(243) Fig. 110. – Mines de Béthune. – Schéma d’ensemble des usines

(248) Fig. 111. – Mines de Roche – la – Molière et Firminy. – Laverie du puits Monterrad N°2. Coupe suivant AB

(248) Fig. 111. – Mines de Roche – la – Molière et Firminy. – Laverie du puits Monterrad N°2. Plan

(249) Fig. 112. – Mines de Roche – la – Molière et Firminy. – Laverie du puits Monterrad N°2. Coupe suivant CD

(253) Fig. 113. – Mise à terril des charbonnages de l’Espérance et Bonne – Fortune

(258) Fig. 114. – Presse à triple compression, système Couffinahl

L’INDUSTRIE DES MATIERES TEXTILES A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par E. Delessard

[PREMIERE PARTIE]

(137) CHAPITRE IV. Chanvre. – Lin. - Ramié

(142) CHAPITRE V. Soie. - Amiante

(3) Fig. 1. – [Peigneuse Coton]

(14) Fig. 2. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Schéma du fonctionnement du mécanisme]

(15) Fig. 3. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Schéma du fonctionnement du mécanisme]

(17) Fig. 4. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Rangée d’aiguilles du tambour peigneur]

(18) Fig. 5. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Schéma]

(19) Fig. 6. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement de la pince]

(21) Fig. 7. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement du chariot]

(22) Fig. 8. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Schéma]

(23) Fig. 9. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Tracé schématique des organes de la pression de la pince]

(24) Fig. 10. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Schéma]

(27) Fig. 11. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement de recul et d’arrachage]

(27) Fig. 12. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement de recul et d’arrachage]

(28) Fig. 13. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement de recul et d’arrachage]

(28) Fig. 14

(29) Fig. 15. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Rabat – queues]

(30) Fig. 16. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement du peigne rectiligne, de l’alimentation et de la tôle sous pince]

(31) Fig. 17. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Mouvement du peigne rectiligne, de l’alimentation et de la tôle sous pince]

(33) Fig. 18. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Tôle sous pince]

(34) Fig. 19. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Appareil d’appel ou de sortie]

(34) Fig. 20. – [Peigneuse coton. Système CH. Gegauff. Appareil de débourrage]

(39) Fig. 21. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin]

(39) Fig. 22. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin]

(40) Fig. 23. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(40) Fig. 24. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(40) Fig. 25. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 26. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 27. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 28. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 29. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 30. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(42) Fig. 31. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Ailette]

(43) Fig. 32. – [Métier continu pour trame. Système Vimont et Bazin. Fraisage]

(54) Fig. 33. – [Nouvelle genouillère dit compensatrice récemment brevetée. Brooks et Doxey Limited, à Manchester]

(57) Fig. 34. – [Métier continu filant sur la broche nue des canettes pour tissage. Brevet Guant et Ashworth. – Description de la machine]

(57) Fig. 35. – [Métier continu filant sur la broche nue des canettes pour tissage. Brevet Guant et Ashworth. – Description de la machine]

(59) Fig. 36. – [Métier à retirer les fils durs des barbes. Brevet de Kitson. – Mode de chargement]

(59) Fig. 37. – [Métier à retirer les fils durs des barbes. Brevet de Kitson. – Machine avec couvercle ouvert, après une opération]

(60) Fig. 38. – [Métier à retirer les fils durs des barbes. Brevet de Kitson. – Machine perfectionnée par l’application de la chargeuse automatique brevetée de Blaisdell]

(62) Fig. 39. – [Bobinoir, doubloir. Système Hill et Brown]

(64) Fig. 40. – [Bobinoir breveté de Morse]

(64) Fig. 41. – [Bobinoir breveté de Morse]

(64) Fig. 42. – [Bobinoir breveté de Morse]

(65) Fig. 42. – [Bobinoir breveté de Morse]

(66) Fig. 43. – [Stand de MM. Platt Brothers et Cie. Égreneuse brevetée à double cylindres]

(68) Fig. 44. – [Stand de MM. Platt Brothers et Cie. Bale – Breaker. Mélange]

(69) Fig. 45. – [Stand de MM. Platt Brothers et Cie. Bale – Breaker. Battage. Elévation]

(69) Fig. 45. – [Stand de MM. Platt Brothers et Cie. Bale – Breaker. Battage. Plan]

(75) Fig. 46. – [Stand de MM. Platt Brothers et Cie. Selfcating]

(77) Fig. 47. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Disposition d’une salle de mélange. Elévation]

(77) Fig. 47. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Disposition d’une salle de mélange. Plan]

(78) Fig. 48. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Chargeuse automatique. Vue de l’appareil]

(80) Fig. 49. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Ouvreuse à tambour denté]

(81) Fig. 50. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Batteur à volant cardeur (brevet Kirschner). Vue en élévation du volant]

(82) Fig. 51. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Batteur à volant cardeur (brevet Kirschner). Coupe montrant l’alimentation, le volant et sa grille]

(82) Fig. 52. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Batteur à volant cardeur (brevet Kirschner). Mode d’assemblage des barreaux sur les bâtis latéraux]

(84) Fig. 53. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Carde à chapeaux voyageurs]

(85) Fig. 54. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Carde à chapeaux voyageurs]

(85) Fig. 55. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Carde à chapeaux voyageurs]

(86) Fig. 56. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Appareil à aiguiser les chapeaux. Système Deckel]

(86) Fig. 57. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Appareil à aiguiser les chapeaux. Système Deckel]

(88) Fig. 58. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Métier Selfacting]

(88) Fig. 59. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Métier Selfacting]

(89) Fig. 60. – [Société anonyme ci – devant I. Jacob Rieter et Cie, à Winterthur. Métier Selfacting. Disposition des supports]

(91) Fig. 61. – Construction de machine ci – devant F. – J. Grün, à Lure.Peigneuse système Delette. Marche de la machine et description]

(101) Fig. 62. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Alimentation]

(101) Fig. 63. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Alimentation]

(102) Fig. 64. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Pince]

(102) Fig. 65. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Pince]

(104) Fig. 66. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Arrachage]

(105) Fig. 67. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Enfonceur]

(106) Fig. 68. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Enfonceur]

(107) Fig. 69. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Peigne rectiligne]

(108) Fig. 70. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Tôle sous pince]

(109) Fig. 71. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Contre – sabre]

(109) Fig. 72. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Contre – sabre]

(109) Fig. 73. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Sabre]

(109) Fig. 74. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Sabre]

(110) Fig. 75. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Appareil de nettoyage. Nettoyage de peigne rectiligne]

(110) Fig. 76. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Peigneuse Laine. Appareil de nettoyage. Nettoyage de peigne rectiligne]

(113) Fig. 77. – [Société Alsacienne de Construction Mécanique. Continu à filer anneaux pour laines peignées avec 108 broches verticales]

(119) Fig. 78. – [Maison Alexandre père et L. Antoir, à Haraucourt (Ardennes). Filature de laine cardée. Chargeuse – Peseuse automatique]

(124) Fig. 79. – [Maison Alexandre père et L. Antoir, à Haraucourt (Ardennes). Filature de laine cardée. Canetière - Coconneuse]

(126) Fig. 80. – [G. Josephy’s Erben à Bielitz, Silesie. Description]

(127) Fig. 81. – [G. Josephy’s Erben à Bielitz, Silesie. Description]

(130) Fig. 82. – [Société anonyme Martin Célestin à Verviers. Garde à tambours multiples (Système breveté P. Bastin). Vue extérieure]

(131) Fig. 83. – [Société anonyme Martin Célestin à Verviers. Garde à tambours multiples (Système breveté P. Bastin). Coupe]

(139) Fig. 84. – [Ramie. M. F. Michotte avec la Française. Vue de la machine à décortiquer en vert]

(140) Fig. 85. – [Ramie. Société Françsie de décoration à Paris. Système Bachelerie. Coupe longitudinale]

(140) Fig. 85. – [Ramie. Société Françsie de décoration à Paris. Système Bachelerie. Coupe transversale]

(148) Fig. 86. – [Apprêt des fils pour tissage. Mercerisage]

(153) Fig. 87. – [Matériel du tissage des étoffes. Ateliers de Constructions Diederichs à Bourgoin (Isère). Ourdissoir à grand tambour. Elévation de ma chine (côté râtelier)]

(155) Fig. 88. – [Matériel du tissage des étoffes. Ateliers de Constructions Diederichs à Bourgoin (Isère). Ourdissoir à grand tambour. Vue côté de l’appareil de repliage]

(157) Fig. 89. – [Matériel du tissage des étoffes. Ateliers de Constructions Diederichs à Bourgoin (Isère). Ourdissoir à grand tambour. Perfectionnement à la manœuvre du chariot]

(165) Fig. 90. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Vue de côté]

(165) Fig. 91. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Vue de face d’une partie du train des barres, ou carton métalli

(165) Fig. 92. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Coupe verticale passant par l’axe parallèle aux aiguilles de la

(166) Fig. 93. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Plan partiel de la mécanique vue en dessous]

(166) Fig. 94. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Disposition des trous du papier]

(166) Fig. 95. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Disposition de la grille servant à l’accrochage des petites aig

(166) Fig. 96. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Mécanique Jacquard, au papier. Mécanique Jacquard réduite, système J. Verdol. Détail de deux aiguilles verticales juxtaposés]

(169) Fig. 97. – [Société anonyme des mécaniques Verdol, à Lyon. Fiquage mécanique Verdol]

(172) Fig. 98. – [Société anonyme Verviétoise pour la construction de machines]

(173) Fig. 99. – [Société anonyme Verviétoise pour la construction de machines]

(178) Fig. 100. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop]

(181) Fig. 101. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Aperçu général du fonctionnement. Navette]

(181) Fig. 102. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Aperçu général du fonctionnement. Navette]

(181) Fig. 103. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Aperçu général du fonctionnement. Fuseaux à ressorts]

(181) Fig. 104. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Aperçu général du fonctionnement. Le fût cône en bois]

(181) Fig. 105. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Aperçu général du fonctionnement. Le fût cône en bois]

(182) Fig. 106. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(182) Fig. 107. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(182) Fig. 108. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(182) Fig. 109. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(182) Fig. 110. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(184) Fig. 111. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(184) Fig. 112. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(184) Fig. 113. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(184) Fig. 114. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier à tisser système Northrop. Magasin distributeur de canettes]

(187) Fig. 115. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Sonde – canette ou doigt - tâteur]

(189) Fig. 116. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Sonde – canette ou doigt – tâteur. Casse - chaîne]

(189) Fig. 117. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Sonde – canette ou doigt – tâteur. Casse - chaîne]

(190) Fig. 118. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Sonde – canette ou doigt – tâteur. Templets]

(191) Fig. 119. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Sonde – canette ou doigt – tâteur. Régulateur d’enroulage]

(194) Fig. 120. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(195) Fig. 121. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(196) Fig. 122. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(196) Fig. 123. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(196) Fig. 124. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 125. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 126. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 127. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 128. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 129. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 130. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 131. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 132. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(197) Fig. 133. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar]

(200) Fig. 134. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Métier Millar. Contexture de l’étoffe]

(203) Fig. 135. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Machine à imprimer de laboratoire pour essais de couleur]

(204) Fig. 136. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Cuisine à couleurs de trois chaudières de 300, 200 et 50 lit]

(205) Fig. 137. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Machine à mandriner hydraulique]

(206) Fig. 138. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Machine à imprimer les tissus en double face]

(207) Fig. 139. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Machine à imprimer de laboratoire pour essais de couleur]

(209) Fig. 140. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Savonnage continu avec batteurs, système Remy, brevetés. Machine à passer en émétique,

(211) Fig. 141. – [Société Alsacienne de constructions mécaniques, B.M.G. Machines à l’usage des fabriques d’indienne. Machine à battre, brosser, nettoyer et enrouler les tissus (système breveté)]

(213) Fig. 142. – [Rame Merceriseuse, brevet H. David, pour le similisage des tissus coton à l’état tendu. Vue de l’appareil]

(214) Fig. 143. – [Rame Merceriseuse, brevet H. David, pour le similisage des tissus coton à l’état tendu]

(219) Fig. 144. – [Machines pour les apprêts des tissus, exposées par MM. Grosselin père et fils, à Sedan. Laineuse à deux tambours de 24 travailleurs pour tissus de coton]

(1) LA VERRERIE A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par Jules Henrivaux

(1) AVANT-PROPOS

(7) CHAPITRE PREMIER

(114) Fours. – Outillage. – Matières premières

(119) CONCLUSIONS

(31) Fig. 1. – Fabrication des bouteilles

(36) Fig. 2. – Verrerie de Cognac. Fabrication mécanique en 1900

(48) Fig. 3. – Description de la machine Boucher. Vue de face montrant le moule ébaucheur ouvert, le mouleur finisseur ouvert et la paraison en formation dans le godet c

(48) Fig. 4. – Description de la machine Boucher. Vue de face montrant les trois moules

(49) Fig. 5. – Vue de profil montrant le moule finisseur ouvert

(50) Fig. 6. – Machine à double moule ébaucheur. Vue de face au moment où la bouteille est terminée

(50) Fig. 7. – Machine à double moule ébaucheur. Vue en plan

(50) Fig. 7. – Fond des moules mesureurs

(53) Fig. 8. – Machine à double moule ébaucheur. Vue de face

(53) Fig. 8. – Machine à double moule ébaucheur. Vue horizontale

(54) Fig. 9. – Machine à double moule ébaucheur. Collier percé de nombreux trous. Vue de face

(54) Fig. 9. – Machine à double moule ébaucheur. Collier percé de nombreux trous. Coupe horizontale

(55) Fig. 10. – Machine à double moule ébaucheur. Bouteille avec une piqure

(55) Fig. 11. – Machine à double moule ébaucheur. Appareil de piquage

(60) Fig. 12. – Machine à double moule ébaucheur. Bouteilles et des carafes fabriquées directement avec les machine Boucher à la verrerie de Cognac

(62) Fig. 13. – Description du four Boucher. Façade

(62) Fig. 14. – Description du four Boucher. Coupe longitudinale

(63) Fig. 15. – Description du four Boucher. Coupe horizontale

(63) Fig. 16. – Description du four Boucher. Coupe transversale pour les ouvreaux de cueillage laissant voir en même temps les conduits 15 dans lesquels l’air s’élève pour pénétrer derrière l’autel sous la

(64) Fig. 17. – Description du four Boucher. Vue longitudinale de l’arche qui a une longueur totale de 25 m

(64) Fig. 18. – Description du four Boucher. Coupe transversale laissant voir le wagon c dans lequel les bouteilles sont déposées

(69) Fig. 19. – [Verrerie artistique]

(71) Fig. 20. – Verre de cristal taillé, à deux couches, de M. E. Gallé

(73) Fig. 21. – Verre en cristal, gravure en camée : « Orphée perdant Eurydice ». Composition et fabrication de M. E. Gallé, de Nancy (Exp. 1889, collection de M. Cléry

(76) Fig. 22

(76) Fig. 23

(76) Fig. 24

(78) Fig. 25

(79) Fig. 26

(79) Fig. 27

(81) Fig. 28. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde]

(83) Fig. 29. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Plateau creux

(83) Fig. 30. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Plateau creux

(84) Fig. 31. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Plateau inférieur

(85) Fig. 32. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Abat – jour, verres de lampes, lanternes, cuvettes photographiques, vases pour chirurgie, etc.]

(85) Fig. 33. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Abat – jour, verres de lampes, lanternes, cuvettes photographiques, vases pour chirurgie, etc.]

(86) Verre opalin imitant le marbre Carare. – Figure en relief

(87) Fig. 34. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Effets de réflexion des couleurs]

(88) Fig. 35. – [Fabrication d’objets en verre creux, par le procédé Sievert, de Dresde. Cylindres pour verre à vitre ou fabrication en grandes boîtes, pour les séparer ensuite en feuilles de verre à vitre

(99) Fig. 36. – [Verre pour l’optique. Le Palais des Illusions (Salle des Glaces)]

(100) Fig. 37. – [Verre pour l’optique. Palais lumineux]

(101) Fig. 38. – [Verre pour l’optique. Palais lumineux]

(111) Fig. 39. – [La pierre de verre Garchey. Le pavage idéal]

(112) Fig. 40. – [La pierre de verre Garchey. Le pavage idéal]

(115) Fig. 41. – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Une grande presse à ressort dite « Américaine » remarquable]

(115) Fig. 42. – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Une petite presse à levier courbe]

(116) Fig. 43. – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Un moule de ½ bouteille champagne avec son appareil de ferme moule et de piquage]

(117) Fig. 44. – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Un moule de grande coupe carrée avec moulure qui était monté sur la presse américaine]

(118) Fig. 45. – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Un moule du pied de ladite coupe qui était ouvrant en quatre divisions pour permettre le démontage de la pièce et qui était également disposé pour

(118) Fig. 46 – [Fours. – Outillage. – Matières premières. Un moule de petite assiette à moulure rinceaux]

(1) LES MARINES DE GUERRE A L’EXPOSITION UNIVERSELLE DE 1900 par L. – E. Bertin

(97) Liste des principaux modèles de bâtiments de guerre qui figuraient à l’Exposition universelle de 1900

(3) Fig. 1. – Bembow

(4) Fig. 2. – Royal – Sovereign

(5) Fig. 3. – Majestic

(5) Fig. 4. – Canopus

(7) Fig. 5. – Fouzi

(8) Fig. 6. – Mikasa

(9) Fig. 7. – Emmanuele – Filiberto

(11) Fig. 8. – Jauréguibérry

(11) Fig. 9. – Henri IV

(12) Fig. 10. – Monterey

(14) Fig. 11. – Jeanne d’Arc

(15) Fig. 12. – Drake

(16) Fig. 13. – Brooklyn

(17) Fig. 14. – Powerful

(17) Fig. 15. – Olympia

(19) Fig. 16. – Durandal

(20) Fig. 17. – Russe; 17n, 50

(20) Fig. 18. – Chinois; 19n, 00

(20) Fig. 19. – Adler (russe)

(20) Fig. 20. – Meteor (austro – hongrois)

(21) Fig. 21. – Kasarsky (russe)

(21) Fig. 22. – Valkyrien (norvégien)

(21) Fig. 23. – Satellit (norvégien)

(22) Fig. 24. – Magnet (austro – hongrois)

(22) Fig. 25. – Japonais; 24n, 00

(22) Fig. 26. – Takou (chinois)

(22) Fig. 27. – Italien; 30n, 00

(23) Fig. 28. – Turbinia

(24) Fig. 29. – Viper

(24) Fig. 30. – Holland

(25) Fig. 31. – Nordenfeldt

(28) Fig. 32. – Bembow

(29) Fig. 33. – Majestic

(30) Fig. 34. – Albion

(31) Fig. 35. – Duncan

(33) Fig. 36. – Tourelle barbette de l’Albion, pour deux canons de 395 mm. Vue longitudinale

(33) Fig. 36. – Tourelle barbette de l’Albion, pour deux canons de 395 mm. Coupe longitudinale

(33) Fig. 36. – Tourelle barbette de l’Albion, pour deux canons de 395 mm. Demi – vue horizontale

(33) Fig. 36. – Tourelle barbette de l’Albion, pour deux canons de 395 mm. Carapace mobile et plafond de la tourelle fixe enlevés

(33) Fig. 36. – Tourelle barbette de l’Albion, pour deux canons de 395 mm. Vue transversale

(34) Fig. 37. – Casemate blindée pour canon de 152 mm des cuirasses anglais. Coupe longitudinale

(34) Fig. 37. – Casemate blindée pour canon de 152 mm des cuirasses anglais. Coupe horizontale

(34) Fig. 37. – Casemate blindée pour canon de 152 mm des cuirasses anglais. Canon rentré au poste de mer

(36) Fig. 38. – King – Alfred

(38) Fig. 39. – Powerful

(39) Fig. 40. – Amphitrite

(41) Fig. 41. – Eclipse

(42) Fig. 42. – Pactolus

(44) Fig. 43. – Jaseur

(46) Fig. 44. – Carnot

(48) Fig. 45. – Suffren

(51) Fig. 46. – Condé

(52) Fig. 47. – Château – Renault

(56) Fig. 48. – Kearsarge

(57) Fig. 49. – Alabama

(59) Fig. 50. – Monterey

(62) Fig. 51. – Borodino

(63) Fig. 52. – Taserevitch

(64) Fig. 53. – Gromoboï

(66) Fig. 54. – Bayan

(67) Fig. 55. – Bogatyr

(68) Fig. 56. – Novik

(70) Fig. 57. – Wittelsbach

(71) Fig. 58. – Kaiser – Barbarossa

(73) Fig. 59. – Hertha

(76) Fig. 60. – Mikasa

(77) Fig. 61. – Fouzi

(79) Fig. 62. – Adzouma

(82) Fig. 63. – Tsin – Yen

(83) Fig. 64. – Matsousima

(86) Fig. 66. – Benedetto – Brin

(87) Fig. 67. – Varese

(P0) Fig. 65. – Le Matsousima (Vice – Amiral Ito) au combat du Ya – lou

(P0) Fig. 65bis. – La division des Croiseurs (Contre – Amiral Tsouboï) au combat du Ya – Lou

(90) Fig. 68. – Pelayo

(92) Fig. 69. – Reinier – Claeszen (Vue et coupe d’après le “Naval Annual”)

(93) Fig. 70. – Gelderland